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求教20CrMnTiH正火后偏析的成因及解决方法

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发表于 2016-6-7 10:29:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位家人,小的第一次发帖请教些问题,说的不全不处还请多多包涵。情况是这样:1:340公斤重20CrMnTiH的锻件

2:正火温度920度±10度。保温时间6小时,空冷。
3:金相放大100倍。做出来图片如下
IMG_20160602_143031.jpg
硬度要求HBW150-217 ,实际打下来220偏高。组织要求为1到3级,实际从金相组织看为P+网状F,晶粒比较粗大,个人分析是正火温度偏高所致,然后保温时间还不够长(具体原因还请各位指点)
接下来,因为组织和硬度都不合格,我们重新进行正火,没想到车间主任居然让保温时间长达30个小时 ,金相打出来偏析很严重,图片如下:
IMG_20160607_092728.jpg
硬度打下来偏低HBW140.
现在我的疑问是这种偏析是由于保温时间太长引起的吗,各位那现在我该怎么解决,从而获得F+P的平衡组织?

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 楼主| 发表于 2016-6-7 10:35:50 | 显示全部楼层
大神在哪里
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 楼主| 发表于 2016-6-7 14:38:45 | 显示全部楼层
没人 痛心
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发表于 2016-6-7 15:20:54 | 显示全部楼层
估计全脱碳了。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-6-7 16:06:51 | 显示全部楼层

科比你第一张是20CrMnTi啊?可不能骗大家哈!
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发表于 2016-6-7 16:10:37 | 显示全部楼层
第二张金相我还是第一次见,值得收藏!
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-6-7 16:12:24 | 显示全部楼层

兄弟谈谈你的取样位置吧。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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 楼主| 发表于 2016-6-7 16:30:59 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2016-6-7 16:06
科比你第一张是20CrMnTi啊?可不能骗大家哈!

确实都是20CrMnTiH  骗你们干啥。。。
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 楼主| 发表于 2016-6-7 16:33:13 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2016-6-7 16:12
兄弟谈谈你的取样位置吧。

给你看 取样是本体取样 接近边缘 IMG_20160607_163338.jpg microMsg.1465262906460.jpg
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 楼主| 发表于 2016-6-7 16:34:13 | 显示全部楼层
Francois 发表于 2016-6-7 15:20
估计全脱碳了。

。。。
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发表于 2016-6-7 17:05:48 | 显示全部楼层
小飞侠 发表于 2016-6-7 16:30
确实都是20CrMnTiH  骗你们干啥。。。

第一张图珠光体太多了,而且有明显的网状铁素体,所以判断冷却速度应该不是很快,但是珠光体还这么多,所以我推断,含碳量会在0.2以上,如真是20CrMnTi,那么这个成分偏析相当厉害。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-6-7 17:06:47 | 显示全部楼层
Francois 发表于 2016-6-7 15:20
估计全脱碳了。

很有可能,因为它保温了30h了。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-6-7 17:53:24 | 显示全部楼层
20CrMnTiH的锻件,正火温度920度±10度,晶粒不会粗大的。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-6-7 19:12:15 | 显示全部楼层
正火后硬度过高,再增加一次高温回火
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2016-6-8 06:36:17 | 显示全部楼层
工件真大
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-6-8 07:13:27 | 显示全部楼层
建议正火温度940±10℃,保温时间四个小时足够,降低风冷强度,提高等温温度。第一张金相由于冷却强度高,等温温度低造成。第二张金相由于时间太长,造成组织出现偏析。
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-6-8 08:32:04 来自手机 | 显示全部楼层
小飞侠 发表于 2016-6-7 16:33
给你看 取样是本体取样 接近边缘

那个是套料机吗
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 楼主| 发表于 2016-6-8 08:40:21 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2016-6-7 19:12
正火后硬度过高,再增加一次高温回火

650度高温回火吗 回火时候保温时间多久
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 楼主| 发表于 2016-6-8 08:41:50 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2016-6-7 17:06
很有可能,因为它保温了30h了。

学习了
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 楼主| 发表于 2016-6-8 10:14:17 | 显示全部楼层
guminjie 发表于 2016-6-8 08:32
那个是套料机吗

具体不太清楚
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 楼主| 发表于 2016-6-8 10:15:09 | 显示全部楼层

不算大 我们大的有5吨
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发表于 2016-6-9 15:05:24 | 显示全部楼层
480-293=187
187÷2=93.5mm
高283,保温30小时!
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-6-9 15:11:00 | 显示全部楼层
网状铁素体是由于高温段冷却速度过慢,导致先共析铁素体沿着原奥氏体晶界析出导致的。应该加快高温段冷速。
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-6-10 08:05:08 | 显示全部楼层
LINFHAO 发表于 2016-6-8 07:13
建议正火温度940±10℃,保温时间四个小时足够,降低风冷强度,提高等温温度。第一张金相由于冷却强度高, ...

请给出一个推荐的正火工艺,我们也有相似的产品。学习学习吧。
回来了,好久不回家了
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 楼主| 发表于 2016-6-11 12:43:57 | 显示全部楼层
草原的风 发表于 2016-6-9 15:05
480-293=187
187÷2=93.5mm
高283,保温30小时!

请教下 这个工件比较合理的保温时间应该多久
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 楼主| 发表于 2016-6-11 12:45:51 | 显示全部楼层
草原的风 发表于 2016-6-9 15:11
网状铁素体是由于高温段冷却速度过慢,导致先共析铁素体沿着原奥氏体晶界析出导致的。应该加快高温段冷速。 ...

您的意思是锻造温度过高?冷却速度太慢?
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小飞侠 发表于 2016-6-11 12:43
请教下 这个工件比较合理的保温时间应该多久

个人观点:940度保温4~6小时(根据装炉情况适当调整)。出炉是分散空冷或者风冷。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-6-12 12:47:21 | 显示全部楼层
小飞侠 发表于 2016-6-11 12:43
请教下 这个工件比较合理的保温时间应该多久

请提供加热的炉子类型和装炉方式。炉子类型不同、功率不同、炉内工件放置方式不同,则保温时间也会不同,你是不是以为所有的炉子的保温时间都一样啊?
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-6-12 20:44:39 来自手机 | 显示全部楼层
提高正火温度,可能会造成硬度更高。觉得应该是你的冷速相对较快造成的。你可以试着先炉冷却到比如800左右然后空冷。高温回火应该也可以但不经济。
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