感应器失效啦

腊月寒沫

之前发了一个阶梯轴感应器的帖子。在生产近5000件时出现铜管破裂。破裂表面起泡，类似于熔融状态。不由得想起了孤版之前发的一个帖子，兴起切开看了看
由图一、二看，类似于感应间隙过小，放电打火。
为验证是否为放电打火，切开做金相。寻找组织中是否有枝晶。若出现基本可判定打火无疑
图三切开后发现似乎有新的情况。管内发现空洞
图四为破裂尖角的对角处。制作过程中反复的加热整形，晶粒变得粗大
图六管壁非折角部分，晶粒大小与图四类似
图五无枝晶、晶粒细小很多，由图七可见裂纹由管内扩展至管外
故推翻放电打火的推断，转而判断为通水量过小、管壁薄。硅钢片驱流导致该处电流密度过大导致。至于管内怎么被水流掏出一个圆孔还得再查查。
新的设计就是加大管子、管壁由1mm加至1.5mm、斜角由45°改为55°是不是能避免问题再发生得用了才知道了

PS：紫铜抛光非常蛋疼，金相做得非常不好。各位不要嫌弃~

龟山淬火

腊月的研究很仔细，老孤看了不知有何感想。

腊月寒沫

龟山淬火 发表于 2016-4-14 03:55
腊月的研究很仔细，老孤看了不知有何感想。

龟版昨晚熬夜啦？
尖角处有压斜后产生的窄缝（类似于图四那种），通电后尖角发热，窄缝中的水被快速加热至沸腾。该处局部位置压强很高，如此冲击下产生了空洞。龟版如此解释能说得通么

龟山淬火

腊月寒沫 发表于 2016-4-14 07:42
龟版昨晚熬夜啦？
尖角处有压斜后产生的窄缝（类似于图四那种），通电后尖角发热，窄缝中的水被快速加热 ...

是啊，左夜没怎么睡。工作上的事情太多

腊月寒沫

龟山淬火 发表于 2016-4-14 11:03
是啊，左夜没怎么睡。工作上的事情太多

找个助手呗

孤鸿踏雪

龟山淬火 发表于 2016-4-14 03:55
腊月的研究很仔细，老孤看了不知有何感想。

说来惭愧，汗颜啊，老孤做事历来马马虎虎，不求甚解

孤鸿踏雪

腊月寒沫 发表于 2016-4-14 07:42
龟版昨晚熬夜啦？
尖角处有压斜后产生的窄缝（类似于图四那种），通电后尖角发热，窄缝中的水被快速加热 ...

         说到底，就是感应器本身冷却不良所造成，我的那个感应器经过改进感应器冷却方式，提高了冷却强度，从此以后再无发现破裂。

腊月寒沫

孤鸿踏雪 发表于 2016-4-14 14:49
说到底，就是感应器本身冷却不良所造成，我的那个感应器经过改进感应器冷却方式，提高了冷却强 ...

原本是犯懒，想修修算了。拆了硅钢片就觉得不对劲。从破损处重结晶看，冷却是非常不好
其他位置也是用一样规格的铜管无任何问题。关键就是敲斜了有折叠面积又小了

孤鸿踏雪

腊月寒沫 发表于 2016-4-14 15:09
原本是犯懒，想修修算了。拆了硅钢片就觉得不对劲。从破损处重结晶看，冷却是非常不好
其他位置也是用一 ...

是的，回路中一旦出现有异物，自某一位置的流量忽然变小，冷却水量骤减，水阻剧增，就会导致该位置后面的管子通水量不足而爆管

龟山淬火

孤鸿踏雪 发表于 2016-4-14 16:04
是的，回路中一旦出现有异物，自某一位置的流量忽然变小，冷却水量骤减，水阻剧增，就会导致该位置后面的 ...

感应器的维护保养需加强。

qibao9891

汽蚀。
局部蒸汽泡因冷凝溃灭，产生应力激波，从而损伤管路。
两种原因：
一种是因为流体压力突变，低于蒸汽压而产生蒸汽泡。比如管路截面突变、焊瘤突出到管内，管路不圆滑等。
二种是因为铜管太细，管壁太薄。因缺少足够壁厚缓冲和分散传导热量，使管腔内局部产生高温，从而产生蒸汽泡。

腊月寒沫

qibao9891 发表于 2016-4-14 19:50
汽蚀。
局部蒸汽泡因冷凝溃灭，产生应力激波，从而损伤管路。
两种原因：

感谢豹哥解惑

伪相

焊接处，流水孔堵塞或设计时孔小，总的来说，感应器冷却不好！