次级齿轮，正火后，连合金钻头都无法钻孔！

灵猫 · 发表于 2016-3-7 17:49:24

材料18CrNiMo7-6 ,直径1400，齿宽240，六个直径60的减轻孔。正常钻孔都没问题。今天四个孔加工完了，就是剩下的两个孔，钻到一半，就是钻不下去。钻头硬度，工人技能的因素都可排除。强烈怀疑材料因素，但超声波检查未见异常。求分析及解决方法。

搬运工 · 发表于 2016-3-7 19:35:45

组织不对头的话，难钻孔。

灵猫 · 发表于 2016-3-7 22:40:07

本帖最后由灵猫于 2016-3-7 22:41 编辑

搬运工发表于 2016-3-7 19:35
组织不对头的话，难钻孔。

几十上百个零件都做了，就这个不好钻孔。六个孔，四个孔都正常钻透了，就两个孔没法钻。碰到鬼了？估计是炼钢浇注时有什么问题？

cnszgong · 发表于 2016-3-7 23:01:14

本帖最后由 cnszgong 于 2016-3-7 23:04 编辑

灵猫发表于 2016-3-7 22:40
几十上百个零件都做了，就这个不好钻孔。六个孔，四个孔都正常钻透了，就两个孔没法钻。碰到鬼了？估计是 ...

如果材料偏析呢？提取能钻孔部位的铁屑和难钻孔部位的铁屑，拿去做化学成分分析。

cnszgong · 发表于 2016-3-7 23:01:15

灵猫发表于 2016-3-7 22:40
几十上百个零件都做了，就这个不好钻孔。六个孔，四个孔都正常钻透了，就两个孔没法钻。碰到鬼了？估计是 ...

如果材料偏析呢？

灵猫 · 发表于 2016-3-8 06:24:59

cnszgong 发表于 2016-3-7 23:01
如果材料偏析呢？

什么偏析能让工件在锻造和热处理后在宏观上有那么大的差距？

清淡 · 发表于 2016-3-8 10:34:35

在钻不动的地方测一下硬度看看。

cnszgong · 发表于 2016-3-8 10:36:08

灵猫发表于 2016-3-8 06:24
什么偏析能让工件在锻造和热处理后在宏观上有那么大的差距？

会不会在毛坯锻造前就有偏析了？
如果连铸连轧的低碳高合金钢料在锻造前化学成分不均匀也是有的，比如碳偏析。
能否用光谱仪检测能加工部位和加工不动部位的化学成分？看看这两个部位化学成分是否有差异。

cnszgong · 发表于 2016-3-8 10:36:12

灵猫发表于 2016-3-8 06:24
什么偏析能让工件在锻造和热处理后在宏观上有那么大的差距？

会不会在毛坯锻造前就有偏析了？
如果连铸连轧的低碳高合金钢料在锻造前化学成分不均匀也是有的，比如碳偏析。
能否用光谱仪检测能加工部位和加工不动部位的化学成分？看看这两个部位化学成分是否有差异。

cnszgong · 发表于 2016-3-8 10:36:17

灵猫发表于 2016-3-8 06:24
什么偏析能让工件在锻造和热处理后在宏观上有那么大的差距？

会不会在毛坯锻造前就有偏析了？
如果连铸连轧的低碳高合金钢料在锻造前化学成分不均匀也是有的，比如碳偏析。
能否用光谱仪检测能加工部位和加工不动部位的化学成分？看看这两个部位化学成分是否有差异。

霜月 · 发表于 2016-3-8 14:58:30

是不是遇到硬质点了？

灵猫 · 发表于 2016-3-8 22:31:51

cnszgong 发表于 2016-3-8 10:36
会不会在毛坯锻造前就有偏析了？
如果连铸连轧的低碳高合金钢料在锻造前化学成分不均匀也是有的，比如碳 ...

是个办法。谢谢

灵猫 · 发表于 2016-3-8 22:33:29

本帖最后由灵猫于 2016-3-8 22:35 编辑

霜月发表于 2016-3-8 14:58
是不是遇到硬质点了？

硬质点能检查吗？什么样的硬质点在锻造热处理后还那么“强大”？你们是怎么解决的？该不会“欺软怕硬”，换个地方钻孔？

cnszgong · 发表于 2016-3-8 23:00:25

灵猫发表于 2016-3-8 22:31
是个办法。谢谢

建议在“硬质点附近多检测几个点。因为“硬质点”不一定会占满整个合金钻头加工位置，有可能面积比较小。

龟山淬火 · 发表于 2016-3-9 06:37:20

偏析说很奇怪，可能是正火冷却问题，用火焰绕那两个孔，并慢速撤火试试。

qibao9891 · 发表于 2016-3-9 22:01:50

可能性最大的是：
钻糊了，产生加工硬化了。
材料成分差异、偏析、硬质点之类缺陷的可能有，但只能算是诱因。
加工硬化的机理也有多种，不是想像中那么简单的一两种，而且随条件而变化、转化，挺复杂。
解决方法一般是改用群钻钻削，钻速打低点。有点费事，需要多开点工时。但一定能钻动。
用合金钻头也可打高转速，不加冷却，利用合金钻头红硬性暴力钻削。
都须要一定的技术含量。

灵猫 · 发表于 2016-3-9 23:42:13

qibao9891 发表于 2016-3-9 22:01
可能性最大的是：
钻糊了，产生加工硬化了。
材料成分差异、偏析、硬质点之类缺陷的可能有，但只能算是诱因 ...

谢谢啊，全是实在货。

灵猫 · 发表于 2016-3-9 23:45:13

最后的解决办法是：翻身钻孔，两个方向终于“会师”了。感谢各位的大力帮助

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