回火缺陷

wqjtyx2012 · 发表于 2013-2-25 15:54:39

渗碳淬火件，低温回火的时候，为何次表层及心部的的淬火马氏体已转化为回火马氏体，而表层的淬火马氏体转化为回火的马氏体不充分，是回火工艺问题还是回火参数问题呢还是表层淬火马氏体转变起来相对困难呢？

随风飘飘 · 发表于 2013-2-25 16:03:24

我认为，低温回火的保温时间够了，表层理应是回火M。

tom · 发表于 2013-2-25 16:09:30

应该没多大区别呀，即使硬要排个先后，也是表面先转变。会不会是表面脱碳了，导致看上去呈灰白色而不是深黑色。
还有一种可能就是零件内部还有余温，也就是从内部自回火了，所以先转变。
纯属瞎猜，请大虾接着讨论！

wqjtyx2012 · 发表于 2013-2-25 16:22:34

本帖最后由 wqjtyx2012 于 2013-2-25 16:25 编辑

如图片所表示

tom · 发表于 2013-2-25 16:51:25

脱碳的可能性是没有了，会不会没有磨平？表面碳浓度高了残余奥氏体造成的假象？

aaron01 · 发表于 2013-2-25 16:56:31

本帖最后由 aaron01 于 2013-2-25 17:11 编辑

wqjtyx2012 发表于 2013-2-25 16:22

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如图片所表示

图片很清晰，我个人以为这是含碳量的差异，中碳钢是针状马氏体加板条马氏体的混合组织，和您过渡区照片一致，而高碳的表面组织是以针状马氏体为主，所以看上去针状多些，即使回火充分也还是会保持这样的马氏体形貌的。

tom · 发表于 2013-2-25 17:04:01

aaron01 发表于 2013-2-25 16:56

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图片很清晰，我个人以为这是含碳量的差异，中碳钢是针状马氏体加板条马氏体组织，和您过渡区照片一致，而 ...

严工，我认为他这两幅图片严格说都是表面高碳区。

aaron01 · 发表于 2013-2-25 17:10:21

tom 发表于 2013-2-25 17:04

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严工，我认为他这两幅图片严格说都是表面高碳区。

是吗？我看着是有板条的哦，是板条和针状的混合组织，特别是在右下角。
具体要问楼主了，这个过渡区取的什么位置，还有是浅层渗碳还是深层渗碳。

tom · 发表于 2013-2-25 17:15:59

aaron01 发表于 2013-2-25 17:10

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是吗？我看着是有板条的哦，是板条和针状的混合组织，特别是在右下角。
具体要问楼主了，这个过渡区取的 ...

呵呵，是我看图不够仔细！
我只是看到次表面距离表面100u，马氏体针长各不一样。

wqjtyx2012 · 发表于 2013-2-25 17:36:40

渗碳层1.1-1.7 图片都是过共析成分，不在于马氏体形貌，关键点在于淬火马氏向回火马氏的转化，总会遇到最表层淬火马氏向回火马氏转化的质量没有里面的好。

沧海一声笑 · 发表于 2013-2-25 18:01:29

wqjtyx2012 发表于 2013-2-25 17:36

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渗碳层1.1-1.7 图片都是过共析成分，不在于马氏体形貌，关键点在于淬火马氏向回火马氏的转化，总会遇到最表 ...

碳含量的不一致导致马氏体形状不一，针状的较板条状的抗回火性能高些，只能这样解释了！

tom · 发表于 2013-2-25 18:35:16

沧海一声笑发表于 2013-2-25 18:01

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碳含量的不一致导致马氏体形状不一，针状的较板条状的抗回火性能高些，只能这样解释了！ ...

楼主已说过都在过共析层，碳浓度相差无几，同为针状马氏体，是否意味着这微小差异会导致这种现象？

落水残阳 · 发表于 2013-2-25 18:47:01

沧海一声笑发表于 2013-2-25 18:01

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碳含量的不一致导致马氏体形状不一，针状的较板条状的抗回火性能高些，只能这样解释了！ ...

残阳赞同该观点。
应该是马氏体含碳量不同，导致相同回火工艺下回火程度不同。

吉祥如意 · 发表于 2013-2-25 20:21:32

本帖最后由吉祥如意于 2013-2-25 20:23 编辑

落水残阳发表于 2013-2-25 18:47

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残阳赞同该观点。
应该是马氏体含碳量不同，导致相同回火工艺下回火程度不同。 ...

我同意。渗碳淬火的特征之一，就是表面至心部存在碳浓度梯度。从工艺角度说，表面碳浓度是应该有要求的。建议楼主从工艺角度考虑这个问题。回火不是问题的要点，在渗碳工艺上。

tom · 发表于 2013-2-25 20:33:55

我们不妨对正常渗碳件进行类比，发现出现楼主发生的现象不多，至少到目前为止我没遇上。注意，两个部位相距100u。
附清霜发的一张图片

wqjtyx2012 · 发表于 2013-2-26 07:57:17

齿轮渗碳淬火都没出现过这种现象，只有轴渗碳淬火才会出现这种情况，而且还有些普遍。追问一下这跟回火时工件的摆放方式会有关系吗？我们回火时一般都是平放工件

钢铁厨师 · 发表于 2013-2-26 09:28:24

同意6楼严工的说法。
淬火件回火本身就是过饱和固溶马氏体向外析出碳化物的过程；零件外表面经过渗碳后碳势很高，导致过饱和固溶马氏体中的碳化物很难从碳势低的一端向碳势高的一端迁移而保留原马氏体形态；同理心部和次表面马氏体中的碳化物向外迁移就容易得多，从而得到回火马氏体。

tom · 发表于 2013-2-26 11:09:19

又仔细看了一下，两幅图片其实差异不大，都有灰白色没有转变的淬火马氏体，估计是回火不充分造成的。前面有的大虾说到碳浓度差异，我有疑义，打过显微硬度梯度就知道，表面到心部0.1mm相差不了几个HV。

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