如何使裂纹愈合呢？

落水残阳

这，是一个异想天开的想法。
【事件缘由】有些零件体积庞大，在某些非工作面上有1~5mm的小裂纹。使用时扩展或不扩展没有根据支持，所以能不能使用也是很难下结论。大家都知道找到裂纹发生的源头，从源头上予以控制是最理想的办法。但我也想有一种方法可以使裂纹愈合。
【主要问题】很想知道，如何能使裂纹愈合。文献的研究多是高温塑性形变来使裂纹愈合。有没有可能使淬火后的裂纹愈合呢？譬如钎焊。
请大神们给予指点。

wanggong

视情况,应该可以使用.只是判断焊接的必要性需要了解到使用场合下的要求.也算一个补救措施吧.如果没有必要,就只能直接报废了.

草原的风

抛砖引玉，欢迎批评指正
这个想法很好，也并不是异想天开的想法，轧制和锻造等热加工的方法可以焊合裂纹，对于比较大的裂纹完全可以采取焊接的方法，小裂纹就比较难办了，如果裂纹不深，常规的做法是打磨掉再焊接，然后再机加工，对于较深的微小裂纹，现在还是没有办法，我想能否通过化学镀或电镀的方法，让镀液渗透到裂纹里面进行“焊合”？或者通过高中频的方法使裂纹的两个面达到熔化状态进行焊合？等等思路，。

枯木望春

在充分估算该工件的许用应力有较大的富裕量的前提下，在裂纹止端部位打一个圆孔，可阻断裂纹继续发展

江湖

磨掉了堆焊一层相同的材料。

落水残阳

草原的风 发表于 2012-12-14 17:02

                               
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抛砖引玉，欢迎批评指正
这个想法很好，也并不是异想天开的想法，轧制和锻造等热加工的方法可以焊合裂纹， ...

谢王老师指点。我对电镀、化学镀也少来往。这种镀层可否做局部的呢？只在裂纹左近一个微小区域做镀层，让金属液进入裂纹。另外，镀层的话成分还可以是钢么？

落水残阳

江湖 发表于 2012-12-14 20:45

                               
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磨掉了堆焊一层相同的材料。

在回转支承那种大零件上，见过如此做法。您真是见多识广。
如果裂纹在轴承零件的断面上，窄、深、短，怕堆焊后会很明显的有颜色区域色差，否则也很可行。

落水残阳

枯木望春 发表于 2012-12-14 17:21

                               
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在充分估算该工件的许用应力有较大的富裕量的前提下，在裂纹止端部位打一个圆孔，可阻断裂纹继续发展 ...

在无法确知裂纹深度的情况下，这么做很棘手。

落水残阳

wanggong 发表于 2012-12-14 16:00

                               
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视情况,应该可以使用.只是判断焊接的必要性需要了解到使用场合下的要求.也算一个补救措施吧.如果没有必要, ...

只是残阳目前的水平还不足以判断是否可以使用。都是拍脑袋凭感觉的认为某个裂纹会否扩展。。

沧桑岁月

这个想法很好，但是具体实施存在很大难度。
采用锻造等方式不可行。一般出现裂纹在热处理后的比较多，参与热处理的产品，基本成型，采用二次锻造的可能性不大；采用焊接等方式，也存在风险。焊接会降低机械性能，产生疲劳源的可能性增大。其余方案没有接触过，不敢妄下结论。
如果这个方案能得到解决，我感觉对于人类是一个很大的贡献，可以成为第二个莫言

落水残阳

沧桑岁月 发表于 2012-12-15 08:48

                               
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这个想法很好，但是具体实施存在很大难度。
采用锻造等方式不可行。一般出现裂纹在热处理后的比较多，参与 ...

阁下所言极是。裂纹出现在热后，由于尺寸成型，很多方案都无法实施。有的方案实施后可能会造成金玉其外败絮其中的结果。
裂纹宜防不宜治，此法乃是死马作活马医。

沧桑岁月

落水残阳 发表于 2012-12-15 23:11

                               
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阁下所言极是。裂纹出现在热后，由于尺寸成型，很多方案都无法实施。有的方案实施后可能会造成金玉其外败 ...

您总结的很好，并且很有水平。
我感觉裂纹问题，还是预防为主。

落水残阳

近日在网上查了一些，看哪个方案可试：
1）一种钢粉、钢粒粘结成块的工艺，它由下述步骤组成，制备胶粘剂，选用耐温达800℃的水性硅酸钠为胶粘剂；制备固化剂，以氟硅酸钠、生石灰为原料，其比例为1∶1，将两种原料按比例混合搅拌均匀为固化剂；制备钢固混合物，将凉晒干燥的钢粉及钢粒，与固化剂一起装入搅拌机内搅拌均匀，制成钢粉、固化剂混合物，固化剂的使用量是胶粘剂用量的5％；向钢固混合物中加胶粘剂，将钢粉、固化剂、胶粘剂的混合物倒入模具中砸实；将模具送入烘箱中，在90℃的温度下烘烤3-4小时后即出成品。本发明极有利于炼钢生产，废物利用，不污染环境。
2）激光钎焊：焊丝洁 净，焊接点周围不会形成任何阴影，这样可以保证更好的抛光效果。 焊接时无残留物，焊接后不留任何焊接过的痕迹。 GHJ-30激光焊丝：硬度HRC40左右，用于堆焊调质处理的渗氮部件。焊后可打标、可淬火、可渗氮、可酸洗、可抛光、可镀铬。特别适合后处理、打标记。也很适合在异型材质1.2343-44上的使用，会有更好的抛光效果。适合母材:NAK80,HPM50,718,738,P20,1.2311,1.2312,1.2162,1.2738 直径:0.2mm,0.3mm,0.4mm,0.5mm
3）激光熔敷。
不过以上3种残阳都没接触过，不知道哪位家友有相关设备或经验，不吝赐教。

夏日凉风

只要不是重要承载部位，应力集中部位，并且客户同意，很多都是可以磨后堆焊的。

落水残阳

夏日凉风 发表于 2012-12-18 21:53

                               
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只要不是重要承载部位，应力集中部位，并且客户同意，很多都是可以磨后堆焊的。 ...

这个很难的呀。客户要是知道哪个地方有裂纹，说死不要的。有一次客户投诉一个裂纹，我们一看，是个小划痕。哎，现在哪个客户都不好说话的。

奥贝球铁

自己家生产的零件，如果不是重要部位，不影响使用，为减少损失，多半就用了。如果是供货给别人的企业，那肯定不会被接受。

Wangqinghua196

采用自愈合的办法，我没有研究过，但是今天突然看到了《金属材料裂纹自愈合的热处理试验研究》一文，想到几天前看到您的这个主题额，因为我不懂，就没有瞎蒙跟帖！
现在将肖亚航硕士论文上传，作为这个问题的回帖！妥当否，请指正！

qibao9891

楼主最好提供照片，以供参考。
待修补的零件材料是什么也说一下。

电镀这种狭缝一般是镀不了。
化学镀能镀，但不能愈合。
粘接一般是采用磷酸氧化铜作为粘接剂。可承受一定静力，不抗冲击。要钻减荷孔，有时要做预应力键等结构以加强。有修补痕迹。
钎焊也是可行的，但不如堆焊简单。常用来修补铸铁之类的。
电焊堆焊最简单易行，强度也高。但一些难焊接材料需要较高的技术水平。

落水残阳

qibao9891 发表于 2013-1-2 10:52

                               
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楼主最好提供照片，以供参考。
待修补的零件材料是什么也说一下。

谢谢豹工指导。
帖子本身的意思倒是没针对什么材料和零件。
我手里是经常碰到裂纹的，产品是轴承套圈，材料是GCr15或GCr15SiMn，裂纹长度一般5mm以下，深度2mm以内。肉眼一般不可见，磁粉探伤可见。

qibao9891

这种情况化学镀也镀不进去。缝太小，表面张力使镀液进不去；即使进去，化学镀产生氢气，也会将镀液挤出来。这条路可能彻底堵死。

磨去裂纹，整体预热后，氩弧焊同材质堆焊，可修复此种裂纹。这种工艺的保证能力可以达到要求。可以搜一下，有一种大轴承空心的钢球制造工艺，就是冲压成两个半球，然后真空焊接成一个整球。

也可从汪总的那篇文章中找方法。

随风飘飘

回楼主，有一种磨具补焊机，您可上网查一下，我记得原来有个推销员来我这做过推销，现在杂志已经找不到了。

浩然天地

小裂纹，焊补最有效吧。选择合理的焊材和工艺，可以保证与基体相差不大的硬度。
手工、二保、氩弧、激光、喷涂、气焊、摩擦焊等等。
对于没有成熟工艺的，可以先搞焊评试验，检测一下焊缝的拉伸、冲击、硬度、弯曲等性能。

smg016

这个貌似清华大学有研究过，高温自修复原理，这个在我们锻造上有一定的应用，高温加热，带有一定的变形量，即便很小，也为自修复提供了能量，达到焊合内部小裂纹的作用。