水漏进淬火油池中

霜月

淬火压床配套的油池，已使用差不多10年，近段时间盆齿压床淬火后变形异常，在查找原因时发现油中混进了大量的水，水是什么时候开始漏进去的谁也不知道，得知这一消息深感意外，十几吨好富顿K油还有救吗？

hongqk

有救的，请霜月宽心。

cnszgong

这油池有水循环冷却装置吗？

霜月

cnszgong 发表于 2015-12-28 22:04
这油池有水循环冷却装置吗？

这是一条既可以渗碳降温淬火又可以渗碳压床淬火的生产线，整条生产线除了清洗机要用水外，其它部分都没有水，清洗机的排水沟与压淬油池相隔几米，且排水沟在油池的另一边。

霜月

油池采用风冷机冷却。

霜月

hongqk 发表于 2015-12-28 22:01
有救的，请霜月宽心。

当初为了买这个淬火油，做了不少工艺试验，我报告都写了好几次才审批下来。

hongqk

霜月 发表于 2015-12-28 22:17
当初为了买这个淬火油，做了不少工艺试验，我报告都写了好几次才审批下来。 ...

是不是这台设备很久没有做淬火了？

搬运工

混了多少水啊？

随风飘飘

淬火油有没有油位控制吗？

鲍文

在不知道混了多少水的情况下，可以把油加热搅拌，重新烘油，80℃，90℃，95℃，100℃，105℃，烘5-7天后检测一下油的含水量和冷却性能。

daswang

如果超过了1%，乘早报废。微量的水分可以高温除水，就像二龙龙讲的那样。水量过多在煮水搅拌过程会乳化。

hongqk

二龙龙 发表于 2015-12-29 08:53
在不知道混了多少水的情况下，可以把油加热搅拌，重新烘油，80℃，90℃，95℃，100℃，105℃，烘5-7天后检 ...

烘5~7天有点太多了，根据我们以住的经验，超过100度加热，有24小时足够了。

daswang

交给你一个实验方法，取一个烧杯，从油池里面取200ml左右的油，用电炉慢慢加热，仔细观察油面，如果偶尔有气泡从杯子底部上升到油面，说明含水量很少。可以用煮的办法实验，如果气泡不断或者沸腾了，那这个油只有报废了。

吉祥如意

首先要确认下含水量是多少，再定夺。{:soso__3110130392203091378_3:}

aaron01

长时间不用，敞开的油会吸收空气里的水分的，从霜月描述的情况来看，我判断是这种原因，水分含量不会很高的。不过还是请好富顿先测下含水量吧。
没啥关系的，前面说的，加热后烘水就可以了，不过不要在100C以上长时间加热油，容易老化。
80C烘5小时，再升到100C烘1小时够了，注意整个烘油过程保持油循环，低速循环就可以，让压机时断时续地工作也可以，防止油不循环的情况下，局部出现过热。
如果含水量很高，那就有可能是地下水渗入了，需要与供应商讨论如何处理。

灵猫

有救吧。我们公司以前的淬火油槽里也因为换热器使用10年而漏过水。淬火时明显有大量水汽蒸发。

长风

正好我这也有不到7吨的德润宝快速淬火油，使用温度60~80℃，以前出事故的时候进入消防水，检测结果显示含水量0.4%，要求含水量为痕迹，做过一次烘油，烘油时间超过24小时，但是烘油后含水量仍然没有减少。烘油温度100℃。各位大神，还有其他的解决办法吗?

霜月

hongqk 发表于 2015-12-28 22:36
是不是这台设备很久没有做淬火了？

这条生产线一直都在生产，但压床淬火不是一直都在淬火。

霜月

搬运工 发表于 2015-12-29 01:12
混了多少水啊？

据说混进去有几吨水。

霜月

随风飘飘 发表于 2015-12-29 07:54
淬火油有没有油位控制吗？

这个油池没配油位控制。

霜月

aaron01 发表于 2015-12-29 09:56
长时间不用，敞开的油会吸收空气里的水分的，从霜月描述的情况来看，我判断是这种原因，水分含量不会很高的 ...

油池不是敞开的，我们自己检测的结果是油中含有大量的水。

霜月

今天去车间看了下，油池混进水的事是上周发现的，淬火油已经过油水分离处理，抽出来转移到多用炉油槽内加热保温，已脱水处理完，理化检测没问题重新倒回压淬油池，等待油品公司来取样检测冷却特性。
说到水是怎么进去的可真令人难以想象，清洗机进水管坏了，公司装备部门请管道公司来维修，管道维修人员安了个三通装了新的管道，原来埋在地下的旧管道未做处理，旧管道的水在地下渗漏，地面上看不到，水渗漏到油池地坑中，再漫进油池里，油池上面盖有花纹铁板，根本发现不了。

搬运工

长风 发表于 2015-12-29 16:04
正好我这也有不到7吨的德润宝快速淬火油，使用温度60~80℃，以前出事故的时候进入消防水，检测结果显示含水 ...

联系一家有一定规模的油品供应商帮你处理一下是没有任何问题的。

搬运工

daswang 发表于 2015-12-30 08:07
如果进去几吨水，烘油除水是绝对不可能的

先抽取底部大量的水，之后再抽取油槽中剩下部分上部的油，对抽取的这部分油进行油水分离处理。

hongqk

霜月 发表于 2015-12-29 21:23
今天去车间看了下，油池混进水的事是上周发现的，淬火油已经过油水分离处理，抽出来转移到多用炉油槽内加热 ...

您的油池就是一个水泥地坑吗？

cnszgong

hongqk 发表于 2015-12-30 16:00
您的油池就是一个水泥地坑吗？

直接用水泥池做油池恐怕不好吧，水泥地坑内至少要有个金属容器做油池的。

霜月

daswang 发表于 2015-12-30 08:07
如果进去几吨水，烘油除水是绝对不可能的

先油水分离去掉大部分水，再烘油。

霜月

hongqk 发表于 2015-12-30 16:00
您的油池就是一个水泥地坑吗？

当然不是，设备附带的油槽放在水泥地坑中，水首先渗漏到地坑中，油槽比地坑浅，水漫入油槽中。

搬运工

霜月 发表于 2015-12-30 20:48
当然不是，设备附带的油槽放在水泥地坑中，水首先渗漏到地坑中，油槽比地坑浅，水漫入油槽中。 ...

没有出大的问题，万幸。

霜月

搬运工 发表于 2015-12-30 20:52
没有出大的问题，万幸。

淬火油没有报废，确实万幸。
但不知什么时候进的水，连续渗碳线上几百件压淬的盆齿热后变形异常大，面临报废的危险。

hongqk

霜月 发表于 2015-12-30 20:48
当然不是，设备附带的油槽放在水泥地坑中，水首先渗漏到地坑中，油槽比地坑浅，水漫入油槽中。 ...

有没有可能以后的油槽高于地面？

搬运工

霜月 发表于 2015-12-30 20:59
淬火油没有报废，确实万幸。
但不知什么时候进的水，连续渗碳线上几百件压淬的盆齿热后变形异常大，面临 ...

哦，忘了再说一下，像你们这样的公司，在产品质量稳定的情况下，不要轻易的切换淬火油。

cnszgong

一般来说淬火（水或油）槽开口必须高于地面一定距离才安全。对于开口低于地面的储存用（水或油）槽必须带盖子。

霜月

hongqk 发表于 2015-12-30 21:05
有没有可能以后的油槽高于地面？

恐怕不行，整个生产线布置不允许，油槽紧靠淬火压床，位置比较紧张，油槽上盖了板，压淬时操作者有时要站在盖板上。

霜月

搬运工 发表于 2015-12-30 21:14
哦，忘了再说一下，像你们这样的公司，在产品质量稳定的情况下，不要轻易的切换淬火油。
...

赞同高工的意见，但我已经反对了差不多10年，期间换了好几任采购部长，几乎每任采购部长上任都要提更换淬火油和增加供方的问题。

搬运工

霜月 发表于 2015-12-30 21:27
赞同高工的意见，但我已经反对了差不多10年，期间换了好几任采购部长，几乎每任采购部长上任都要提更换淬 ...

油品的冷却特性出现一些变化，有时要花很大力气去调试热处理工艺，甚至是要更改图纸尺寸，工作量巨大。
油品商知道这个的不多。

搬运工

需要具体问题具体对待了。
低端产品不一样。

搬运工

越是说得天花乱坠的几个人规模的小公司，越是不能相信，相信了那是要吃亏的。

霜月

我们更换淬火油要求用典型零件做淬硬性工艺试验和变形趋势试验。