大家看看这个零件内表面如何热处理

龟山淬火 · 发表于 2013-2-21 13:47:26

本帖最后由龟山淬火于 2013-2-21 13:50 编辑

QQ截图20130116122406(1).jpg

内表面需要耐磨。考虑成本，使用不锈钢管车出来的零件。
所以有条件限制不能使用耐磨钢材。
热处理达到HRC40-50的硬度应该选择何种处理方式？
第一，化学热处理渗碳？渗碳那不是零件所有表面都提高了硬度吗？我只有对内表面有硬度要求呢。
第二，高频感应淬火？好像这种方法只适合于外表面吧？
第三，电镀硬铬。能不能只镀内表面？
大伙儿怎么看？（壁厚4）

aaron01 · 发表于 2013-2-21 13:57:42

很简单，整体渗碳后缓冷，然后把不需要硬度的地方车去，再做整体淬火。
当然，要切碳的部位必须事先留好加工余量。
注意，不能用不锈钢，就买一般的低碳合金钢或者低碳钢就行了。

龟山淬火 · 发表于 2013-2-21 14:04:15

本帖最后由龟山淬火于 2013-2-21 17:15 编辑

aaron01 发表于 2013-2-21 13:57

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很简单，整体渗碳后缓冷，然后把不需要硬度的地方车去，再做整体淬火。
当然，要切碳的部位必须事先留好加 ...

淬火变形如何控制，还有内表面光洁度

tom · 发表于 2013-2-21 14:07:52

你这零件外表面如果有硬度不能用吗？

龟山淬火 · 发表于 2013-2-21 14:17:43

应该可以，用户没说，像个油缸套

tom · 发表于 2013-2-21 14:24:11

也可以考虑一下：整体硝盐淬火。

aaron01 · 发表于 2013-2-21 14:37:58

龟山淬火发表于 2013-2-21 14:04

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淬火变形如何控制，还有内表面光洁度

这个问题不管渗碳还是感应都会存在的，也可以内孔也留余量，淬火后进行磨加工。

所以因为 · 发表于 2013-2-21 15:03:53

电镀硬铬硬度会超过40-50HRC，是否可以？
如果可以，只镀内表面在工艺上是可行的，但是要做专门的夹具，成本比较高。

随风飘飘 · 发表于 2013-2-21 16:56:18

支持艾伦的说法

wqjtyx2012 · 发表于 2013-2-21 17:14:15

感应淬火

吉祥如意 · 发表于 2013-2-21 20:32:06

楼主应该先说说自己的设想或技术要求。好像在猜谜语。

龟山淬火 · 发表于 2013-2-21 20:35:40

本帖最后由龟山淬火于 2013-2-21 20:40 编辑

这是别人提出来的，让大家讨论讨论，我认为化学和感应后要磨，感应的问题是太薄了，会变形，氮化可能是一种选择。

吉祥如意 · 发表于 2013-2-21 21:23:36

我觉得大家的几种方法都可以达到要求。没有条件的限制还真不好下决心。

龟山淬火 · 发表于 2013-2-21 21:53:25

是啊，我也觉得用户没说太清楚。

吉祥如意 · 发表于 2013-2-22 11:33:18

龟山淬火发表于 2013-2-21 21:53

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是啊，我也觉得用户没说太清楚。

但是你可以问清楚呀！

tom · 发表于 2013-2-22 11:36:30

氮化的话，要达到技术要求规定的硬度不容易。

吉祥如意 · 发表于 2013-2-23 09:49:38

从这个目前所了解到的信息来看。可以进行筛选：1.渗碳淬火回火处理；2.感应淬火回火处理；3.整体淬火回火处理；4.表面镀覆处理（镀铬，氮化）；2.从质量、综合成本考虑。渗碳淬回火处理是最佳选择。如果是量大其优越性会明显表面出来。另外选择的重点是依次进行的。

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