找回密码
 立即注册(不支持数字)

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 3628|回复: 21

为什么会裂的稀里哗啦的?

[复制链接]

签到天数: 215 天

[LV.7]常住居民III

83

主题

434

回帖

2951

积分

热处理工程师

积分
2951
发表于 2015-10-17 15:35:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
60钢,17*141,下料后860℃正火,车加工后高频淬火,在孔周围怎么会裂成这样?高频后裂的少,回火后裂的较多,淬火回火间隔8h内,且刚干完的批次直接回火也有裂的,请大家帮分析下,谢谢

高频*400组织

高频*400组织

高频*400组织

高频*400组织
3.JPG
4.JPG
5.JPG
6.JPG

心部组织

心部组织
8.JPG
6Z330_N~@MA3()QN{Q5NE}1.jpg

评分

参与人数 1威望 +8 金钱 +50 贡献 +8 收起 理由
龟山淬火 + 8 + 50 + 8

查看全部评分

打赏楼主

取消

感谢您的支持,我会继续努力的!

扫码支持
扫码打赏,你说多少就多少

打开支付宝扫一扫,即可进行扫码打赏哦

该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 1622 天

[LV.Master]伴坛终老

57

主题

2791

回帖

1万

积分

热处理总工

积分
16616
发表于 2015-10-17 16:33:19 | 显示全部楼层
孔加工的残余应力和粗糙值过大加感应淬火应力?
图片看不清,先分析下裂源在哪
图片看组织也还好,即使没标尺
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1987 天

[LV.Master]伴坛终老

843

主题

7713

回帖

3万

积分

超级版主

积分
36213
QQ
发表于 2015-10-17 16:51:59 来自手机 | 显示全部楼层
回火后一加工就裂吧?
回复

使用道具 举报

签到天数: 1092 天

[LV.10]以坛为家III

750

主题

7209

回帖

3万

积分

超级版主

漂流族

积分
30079
发表于 2015-10-17 17:21:01 | 显示全部楼层
应力裂纹!冷却不均匀造成的!
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

9

主题

414

回帖

2432

积分

热处理工程师

积分
2432
QQ
发表于 2015-10-18 08:37:00 | 显示全部楼层
这是常见的空口淬火裂纹,别再分析材料问题了,得从淬火工艺考虑处理办法。

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
龟山淬火 + 10

查看全部评分

该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

26

主题

1772

回帖

5915

积分

热处理高工

积分
5915
发表于 2015-10-19 07:19:14 来自手机 | 显示全部楼层
分析一下预备热处理工艺吧。
回复

使用道具 举报

签到天数: 47 天

[LV.5]常住居民I

1

主题

100

回帖

350

积分

热处理技术员

积分
350
QQ
发表于 2015-10-19 10:33:45 | 显示全部楼层
孔加工的残余应力和粗糙值过大加感应淬火应力
孔的周边明显会 比其他地方温度过高,因为无处三人,温度过高,硬度过大,必然开裂或脱碳
回复

使用道具 举报

签到天数: 215 天

[LV.7]常住居民III

83

主题

434

回帖

2951

积分

热处理工程师

积分
2951
 楼主| 发表于 2015-10-19 10:45:04 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2015-10-17 16:51
回火后一加工就裂吧?

不加工也裂
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 215 天

[LV.7]常住居民III

83

主题

434

回帖

2951

积分

热处理工程师

积分
2951
 楼主| 发表于 2015-10-19 10:45:38 | 显示全部楼层
腊月寒沫 发表于 2015-10-17 16:33
孔加工的残余应力和粗糙值过大加感应淬火应力?
图片看不清,先分析下裂源在哪
图片看组织也还好,即使没标 ...

裂纹原应该是在孔内的
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 215 天

[LV.7]常住居民III

83

主题

434

回帖

2951

积分

热处理工程师

积分
2951
 楼主| 发表于 2015-10-19 10:46:22 | 显示全部楼层
长江 发表于 2015-10-18 08:37
这是常见的空口淬火裂纹,别再分析材料问题了,得从淬火工艺考虑处理办法。 ...

裂纹原是在孔内,一圈那种的
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 215 天

[LV.7]常住居民III

83

主题

434

回帖

2951

积分

热处理工程师

积分
2951
 楼主| 发表于 2015-10-19 10:46:44 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2015-10-19 07:19
分析一下预备热处理工艺吧。

之前做过正火
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 215 天

[LV.7]常住居民III

83

主题

434

回帖

2951

积分

热处理工程师

积分
2951
 楼主| 发表于 2015-10-19 10:47:21 | 显示全部楼层
高中频制造商 发表于 2015-10-19 10:33
孔加工的残余应力和粗糙值过大加感应淬火应力
孔的周边明显会 比其他地方温度过高,因为无处三人,温度过高 ...

是在孔内的裂纹原一圈,然后向外扩展的
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

26

主题

1772

回帖

5915

积分

热处理高工

积分
5915
发表于 2015-10-19 10:54:36 来自手机 | 显示全部楼层
傅世闯 发表于 2015-10-19 10:46
之前做过正火

1    60钢正火好像不太合适。
2     高频时用合适的棒料堵孔。
个人意见,不足为凭。
回复

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

26

主题

1772

回帖

5915

积分

热处理高工

积分
5915
发表于 2015-10-19 10:56:38 来自手机 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2015-10-19 10:54
1    60钢正火好像不太合适。
2     高频时用合适的棒料堵孔。
个人意见,不足为凭。 ...

漏了一条,退刀槽消除应力集中。
回复

使用道具 举报

签到天数: 215 天

[LV.7]常住居民III

83

主题

434

回帖

2951

积分

热处理工程师

积分
2951
 楼主| 发表于 2015-10-19 11:15:20 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2015-10-19 10:54
1    60钢正火好像不太合适。
2     高频时用合适的棒料堵孔。
个人意见,不足为凭。 ...

量太大了,堵不起啊,客户技术要求是作正火的,如果不正火做什么热前处理比较好呢?
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 215 天

[LV.7]常住居民III

83

主题

434

回帖

2951

积分

热处理工程师

积分
2951
 楼主| 发表于 2015-10-19 11:15:38 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2015-10-19 10:54
1    60钢正火好像不太合适。
2     高频时用合适的棒料堵孔。
个人意见,不足为凭。 ...

量太大了,堵不起啊,客户技术要求是作正火的,如果不正火做什么热前处理比较好呢?
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 131 天

[LV.7]常住居民III

1

主题

136

回帖

934

积分

热处理助工

积分
934
发表于 2015-10-19 11:51:23 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2015-10-17 17:21
应力裂纹!冷却不均匀造成的!

同意你的观点。我个人认为是退刀槽与孔之间距离近(凸起部分)加热时造成温度过高,淬火时冷速过快产生应力集中造成开裂。

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
所以因为 + 10

查看全部评分

人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
回复

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

26

主题

1772

回帖

5915

积分

热处理高工

积分
5915
发表于 2015-10-19 15:38:46 来自手机 | 显示全部楼层
车50个销轴,反复使用。个人意见,不足为凭。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1092 天

[LV.10]以坛为家III

750

主题

7209

回帖

3万

积分

超级版主

漂流族

积分
30079
发表于 2015-10-20 06:24:36 | 显示全部楼层
这种材料感应淬火,自回火比较好!连续式淬火孔部处理不好,就会产生这种裂纹!注意冷却的均匀性!
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 215 天

[LV.7]常住居民III

83

主题

434

回帖

2951

积分

热处理工程师

积分
2951
 楼主| 发表于 2015-10-20 07:44:55 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2015-10-20 06:24
这种材料感应淬火,自回火比较好!连续式淬火孔部处理不好,就会产生这种裂纹!注意冷却的均匀性! ...

工件是比较小的,自回火是不是不会有那么多的余热?
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 1987 天

[LV.Master]伴坛终老

843

主题

7713

回帖

3万

积分

超级版主

积分
36213
QQ
发表于 2015-10-20 10:18:49 来自手机 | 显示全部楼层
感应是局部淬火,带点温度要好些,
回复

使用道具 举报

签到天数: 215 天

[LV.7]常住居民III

83

主题

434

回帖

2951

积分

热处理工程师

积分
2951
 楼主| 发表于 2015-10-20 16:11:47 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2015-10-20 10:18
感应是局部淬火,带点温度要好些,

觉得裂纹源貌似在孔内,担心有的轴外表没裂,孔内已经是开裂了
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理之家 ( 湘ICP备16021836号-4 ),中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-1湘ICP备16021836号-3湘ICP备16021836号-4, 公安部备案号:43010302000896

GMT+8, 2024-12-23 14:24 , Processed in 0.156934 second(s), 31 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表
,中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-2