直径10左右的轴 材料40Cr 高频后表面硬度太低。

问学

直径10左右的轴 材料40Cr ，高频硬化层1.0-1.5.表面硬度57-60HRC。过程中硬化层合格硬度总上不了。设备选型，工装，绕圈可能都有问题，望各位赐教。

龟山淬火

这个零件有难度的，，一，硬度范围较窄，-般是四个单位宽度，这个只有三，层深要求也窄，设备用高频的，工装和绕圆要看零件图(图纸)

孤鸿踏雪

           以老孤的看法，这个硬度就很难弄合格，其下限硬度基本上是40Cr的极限硬度，它不会高到哪儿去的，所以这个硬度公差带实际上是个摆设

问学

谢谢指教，我们外协厂家做的OK.我们只能保证一个条件。要么硬度，要么硬化层。

问学

孤鸿踏雪 发表于 2015-9-29 10:17
以老孤的看法，这个硬度就很难弄合格，其下限硬度基本上是40Cr的极限硬度，它不会高到哪儿去的 ...

你好杨 工，如是42CrMo可否。

孤鸿踏雪

问学 发表于 2015-9-29 11:11
你好杨 工，如是42CrMo可否。

          以老孤之愚见42CrMo一样很悬。看看这个http://www.rclhome.net/forum.php ... id=299805&fromuid=8

秦时明月

孤鸿踏雪 发表于 2015-9-29 10:17
以老孤的看法，这个硬度就很难弄合格，其下限硬度基本上是40Cr的极限硬度，它不会高到哪儿去的 ...

最近接到的渗碳件，硬化层的范围只有0.2mm，

孤鸿踏雪

秦时明月 发表于 2015-9-29 14:21
最近接到的渗碳件，硬化层的范围只有0.2mm，

          看看这个产品（见附件截图），我最终做的结果：
          产品淬火回火出炉后检查表面硬度为690~780HV，剖检废件：CHD（花键根）=0.38mm，CHD（Ф16内孔壁）=0.40mm。

  复检CHD（花键根）=0.35mm，CHD（Ф16内孔壁）=0.40mm！

孤鸿踏雪

重新上传一张正立的

秦时明月

孤鸿踏雪 发表于 2015-9-29 14:42
看看这个产品（见附件截图），我最终做的结果：
          产品淬火回火出炉后检查表面硬度为6 ...

浅层相对好控制些，我接到的都是超过3.0的。

秦时明月

孤鸿踏雪 发表于 2015-9-29 10:17
以老孤的看法，这个硬度就很难弄合格，其下限硬度基本上是40Cr的极限硬度，它不会高到哪儿去的 ...

今天还算幸运，40Cr直径95的轴，表面淬火，要求：54-60HRC，层深1.5-3,淬下来打54-57HRC，160回火，硬度明天检。不切样，也不知层够不够。

孤鸿踏雪

秦时明月 发表于 2015-9-29 14:45
浅层相对好控制些，我接到的都是超过3.0的。

         浅渗碳比深层渗碳难控制啊

孤鸿踏雪

秦时明月 发表于 2015-9-29 14:51
今天还算幸运，40Cr直径95的轴，表面淬火，要求：54-60HRC，层深1.5-3,淬下来打54-57HRC，160回火，硬度 ...

你这是个光杆子？还是带台阶的？

秦时明月

孤鸿踏雪 发表于 2015-9-29 14:54
你这是个光杆子？还是带台阶的？

光杆子,中间直的部分长150左右，两端还有60左右长的锥，锥比不大，中间打57，两端锥打54。

孤鸿踏雪

秦时明月 发表于 2015-9-29 15:04
光杆子,中间直的部分长150左右，两端还有60左右长的锥，锥比不大，中间打57，两端锥打54。 ...

        要是这样的话，还好办一些，如果中间有两个台阶（变径），则几乎是不可能的。因为台阶轴感应器设计间隙只能以最大外圆考虑，这样当加热从大直径变到小直径后，间隙必然加大，加热表面比功率就会下降，就不能到到极限状态

秦时明月

孤鸿踏雪 发表于 2015-9-29 14:53
浅渗碳比深层渗碳难控制啊

我这边浅层的和你发的图纸要求基本差不多，多用炉做，这个控制的还可以，一般都是检实体，但有问题都是超；深层的，都是井式炉做，同一直径30圆棒切下试样，淬下来硬化层相差0.2也是常有的事，因深层的做的多，所以我感觉深层渗碳，硬化层要求范围太小不好控制，但也没办法，硬着头皮也要做。

孤鸿踏雪

秦时明月 发表于 2015-9-29 15:12
我这边浅层的和你发的图纸要求基本差不多，多用炉做，这个控制的还可以，一般都是检实体，但有问题都是超 ...

              原来你的难处是在这儿。深层渗碳有效硬化层深度给出的公差带往往要宽一些

孤鸿踏雪

秦时明月 发表于 2015-9-29 15:04
光杆子,中间直的部分长150左右，两端还有60左右长的锥，锥比不大，中间打57，两端锥打54。 ...

            这个http://www.rclhome.net/forum.php ... 17484&fromuid=8产品，感应淬火外表面有Ф95、Ф87和Ф85，设计感应器间隙只能以Ф95为标准，在理想的极限条件下，如果能使Ф95外表面淬硬至极限硬度，那么这个感应器在加热Ф87和Ф85就不可能使该材料淬硬至极限硬度，所以，58HRC以上的这个技术要求就是在扯淡

秦时明月

孤鸿踏雪 发表于 2015-9-29 15:27
这个http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=17484&fromuid=8产品，感应淬火 ...

是这样。

秦时明月

孤鸿踏雪 发表于 2015-9-29 15:27
这个http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=17484&fromuid=8产品，感应淬火 ...

这个台阶轴表面淬火，要求硬化层距台阶根部1mm能实现不？

孤鸿踏雪

秦时明月 发表于 2015-9-29 15:49
这个台阶轴表面淬火，要求硬化层距台阶根部1mm能实现不？

        如果台阶凹角（感应加热盲区）处要求有淬硬层，那么，这个感应器无论使用方铜管，还是用圆铜管制作都不能担此重任。只有采用异型管制作，甚至还需要加装导磁体

龟山淬火

这个没有一毫米的要求，要有个范围，牫见过1到3的，是可以做出来的。

龟山淬火

直径十的轴是很容易淬透的，有厂家规定非热影响区的最小直径。

长江

秦时明月 发表于 2015-9-29 15:49
这个台阶轴表面淬火，要求硬化层距台阶根部1mm能实现不？

没有问题，可以做到，这样会把下R也淬火的。我原来做过直径6mm轴，层深0.8--1.2   图片找不到了

龟山淬火

那个1MM未淬区是很难做到的。

gydz

直径10的45钢材料，高频硬化层1.0-1.5，表面硬度62HRC如何？

gydz

秦时明月 发表于 2015-9-29 15:49
这个台阶轴表面淬火，要求硬化层距台阶根部1mm能实现不？

可以的，没有问题

腊月寒沫

秦时明月 发表于 2015-9-29 15:49
这个台阶轴表面淬火，要求硬化层距台阶根部1mm能实现不？

得看硬化层及组织要求，台阶面不得淬硬、组织要求大于4级同时最大厚度不大于2.5mm。那估计够呛
反之台阶面不要求就容易得多了

搬运工

你说“硬化层合格硬度总上不了，硬度上去了硬化层不合格”，具体情况是不是“硬度上去了硬化层就超深了”， 如果是，就很好解决。

长江

腊月寒沫 发表于 2015-10-21 19:26
得看硬化层及组织要求，台阶面不得淬硬、组织要求大于4级同时最大厚度不大于2.5mm。那估计够呛
反之台阶 ...

类似的活儿我做过，是重庆做的日本件，平面不需淬火，上面软区不大于2mm