求助！！这个产品的热处理工艺要怎么安排？

Persist · 发表于 2015-8-27 15:28:40

本帖最后由 Persist 于 2015-8-30 11:29 编辑

还希望各位老师不吝赐教{:soso_e181:}，产品为凿子，需耐冲击，还要有一定的耐磨性。

我自己尝试过淬火，但是实际测试中，产品只工作10多分钟就断了。不知道原因出在哪里，还希望各位老师多多指点{:soso_e183:}

所以因为 · 发表于 2015-8-27 16:06:29

400℃回火看看。

随风飘飘 · 发表于 2015-8-27 17:12:41

35-41HRC的硬度范围！性能是最好！

Persist · 发表于 2015-8-27 18:07:23

随风飘飘发表于 2015-8-27 17:12
35-41HRC的硬度范围！性能是最好！

那应该采用中温回火还是高温回火？？具体的温度多少合适呢？

Persist · 发表于 2015-8-27 19:12:25

所以因为发表于 2015-8-27 16:06
400℃回火看看。

也是保温一个半小时吗？谢谢

Persist · 发表于 2015-8-27 19:16:28

tlx322 发表于 2015-8-27 15:51
碳氮共渗。。。回火温度适当提高，或者采用等温淬火。

我这里的设备条件可能做不到碳氮共渗，回火温度提高可以试试，但是具体提高到多少度合适呢？

所以因为 · 发表于 2015-8-27 19:22:36

Persist 发表于 2015-8-27 19:12
也是保温一个半小时吗？谢谢

淬火和回火是用什么设备?

洪偉榮 · 发表于 2015-8-27 19:35:51

被冲材是什麽材料或是工件??

龟山淬火 · 发表于 2015-8-27 19:56:05

选材有点问题，工艺也有点问题。

Persist · 发表于 2015-8-27 20:04:50

所以因为发表于 2015-8-27 19:22
淬火和回火是用什么设备?

淬火用的是盐浴炉，回火是硝盐槽。

Persist · 发表于 2015-8-27 20:05:44

洪偉榮发表于 2015-8-27 19:35
被冲材是什麽材料或是工件??

被冲的是岩石或者是水泥之类的，最硬的是岩石。

Persist · 发表于 2015-8-27 20:06:47

龟山淬火发表于 2015-8-27 19:56
选材有点问题，工艺也有点问题。

请问应该选什么材料？用什么工艺？

龟山淬火 · 发表于 2015-8-27 20:11:51

锰钢，水轫处理。

所以因为 · 发表于 2015-8-28 08:17:43

Persist 发表于 2015-8-27 20:04
淬火用的是盐浴炉，回火是硝盐槽。

淬火：840℃×10min，冷却：160~180℃硝盐，回火：420℃×90min硝盐炉。

秦时明月 · 发表于 2015-8-28 08:41:15

所以因为发表于 2015-8-28 08:17
淬火：840℃×10min，冷却：160~180℃硝盐，回火：420℃×90min硝盐炉。

楼主有硝盐槽，可不可以来个贝氏体淬火。

热处理之友 · 发表于 2015-8-28 09:06:07

选T10或T12,790-800淬火，200-240回火。
来自: 微社区

所以因为 · 发表于 2015-8-28 09:10:09

秦时明月发表于 2015-8-28 08:41
楼主有硝盐槽，可不可以来个贝氏体淬火。

秦兄说可以就可以。

草原的风 · 发表于 2015-8-28 09:16:58

你采用55SiMnMo，860度加热温度，风冷，保证你的问题解决。

草原的风 · 发表于 2015-8-28 09:23:29

你采用55SiMnMo，盐炉加热温度860度，保温20分钟，风冷，保证你的问题解决，并且可能有意外的惊喜，试试。

junshi · 发表于 2015-8-28 10:48:22

我们这边这个产品也都是40cr材料，也是用盐浴淬火但是他们回火是用热油回火的、具体情况我也不是很清楚
来自: 微社区

junshi · 发表于 2015-8-28 10:54:17

忘记问了楼主的断掉产品硬度是多少呢
来自: 微社区

Persist · 发表于 2015-8-28 19:09:36

所以因为发表于 2015-8-28 08:17
淬火：840℃×10min，冷却：160~180℃硝盐，回火：420℃×90min硝盐炉。

好的，我试试看

Persist · 发表于 2015-8-28 19:10:49

热处理之友发表于 2015-8-28 09:06
选T10或T12,790-800淬火，200-240回火。

T10或T12韧性会不会不够？

Persist · 发表于 2015-8-28 19:13:49

本帖最后由 Persist 于 2015-8-28 21:37 编辑

草原的风发表于 2015-8-28 09:23
你采用55SiMnMo，盐炉加热温度860度，保温20分钟，风冷，保证你的问题解决，并且可能有意外的惊喜，试试。 ...

草原的风您好，我就是在百度知道里对您提问的人，没想到您也在这里。

按您所说的风冷的冷速是要怎样的一个速度呢？或者风速要达到多少？风冷后就不需要后续的热处理工艺了吗？

如果采用55SiMnMo相对于40Cr成本会相差多少呢？

还有人推荐用15MnVB您怎么看？

Persist · 发表于 2015-8-28 19:19:41

junshi 发表于 2015-8-28 10:48
我们这边这个产品也都是40cr材料，也是用盐浴淬火但是他们回火是用热油回火的、具体情况我也不是很清楚 ...

好的，谢谢。

Persist · 发表于 2015-8-28 19:20:22

junshi 发表于 2015-8-28 10:54
忘记问了楼主的断掉产品硬度是多少呢

在45-50HRC之间

草原的风 · 发表于 2015-8-29 00:17:00

Persist 发表于 2015-8-28 19:13
草原的风您好，我就是在百度知道里对您提问的人，没想到您也在这里。

按您所说的风冷的冷速是要怎样的一 ...

55SiMnMo六角钎钢的热处理工艺.pdf (1.23 MB, 下载次数: 64)

给你份文献看看，至于其他细节，由于与一个石油机械公司（主要是钻铤、抽油杆、钎杆）的技术合作，做了一些工艺改进，风冷（或雾冷）后，什么也不需要做了，就是成品，不需要额外的再进行其他任何热处理，只能说这么多了，再多了不能透露，请谅解，估计你自己能够琢磨出点什么来：

草原的风 · 发表于 2015-8-29 00:21:46

Persist 发表于 2015-8-28 19:13
草原的风您好，我就是在百度知道里对您提问的人，没想到您也在这里。

按您所说的风冷的冷速是要怎样的一 ...

15MnVB韧性有余而耐磨性不足，可以进行淬火+低温回火，获得低碳板条马氏体。

草原的风 · 发表于 2015-8-29 00:46:23

Persist 发表于 2015-8-28 19:13
草原的风您好，我就是在百度知道里对您提问的人，没想到您也在这里。

按您所说的风冷的冷速是要怎样的一 ...

组织达到这样，性能就没有问题的，1000X，粒贝

Persist · 发表于 2015-8-29 11:28:43

本帖最后由 Persist 于 2015-8-29 11:33 编辑

草原的风发表于 2015-8-29 00:17
给你份文献看看，至于其他细节，由于与一个石油机械公司（主要是钻铤、抽油杆、钎杆）的技术合作，做了 ...

这份资料我已经有了的，还是非常感谢您给的宝贵意见

草原的风 · 发表于 2015-8-29 18:02:13

Persist 发表于 2015-8-29 11:28
这份资料我已经有了的，还是非常感谢您给的宝贵意见

2009年全国钎钢钎具会议论文集目录.pdf (1.39 MB, 下载次数: 41)

qibao9891 · 发表于 2015-8-30 10:48:19

本帖最后由 qibao9891 于 2015-8-30 10:51 编辑

这个钢钎的热处理工艺思路有问题！
钢钎头部冲凿水泥、岩石，硬度高才耐磨。
钢钎尾部受风镐冲击子冲击，也要有些硬度，防止塑性变形。
其余的钎身部分，要那么高硬度干甚？
钢钎的头、尾、身有三个不同性能要求须要满足，却整体统一要一个硬度一种组织，必然是顾此失彼！

Persist · 发表于 2015-8-30 11:32:58

qibao9891 发表于 2015-8-30 10:48
这个钢钎的热处理工艺思路有问题！
钢钎头部冲凿水泥、岩石，硬度高才耐磨。
钢钎尾部受风镐冲击子冲击，也 ...

如果分三步处理成本太高了。

qibao9891 · 发表于 2015-8-30 14:24:42

本帖最后由 qibao9891 于 2015-8-30 18:46 编辑

Persist 发表于 2015-8-30 11:32
如果分三步处理成本太高了。

……
你现在整体淬、回为两步的话，我看用一步半即可实现三部分不同性能！成本比现在的工艺基本相持平，只低不会高。

开动脑筋想想，办法只要想，肯定会有的。

Persist · 发表于 2015-9-1 13:39:38

qibao9891 发表于 2015-8-30 14:24
……
你现在整体淬、回为两步的话，我看用一步半即可实现三部分不同性能！成本比现在的工艺基本相持平，只 ...

想了两天了，实在是有点想不明白，还请指点一二

Persist · 发表于 2015-9-4 20:15:43

秦时明月发表于 2015-8-28 08:41
楼主有硝盐槽，可不可以来个贝氏体淬火。

请问贝氏体淬火温度和保温温度与时间怎么确定呢？

来自: 微社区

xxppzwmjl · 发表于 2015-9-15 19:58:10

以前自己处理过，靠经验。860度淬盐水，2秒左右，淬油！表面硬度，心部韧性都可以

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