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此工件变形能保证吗

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发表于 2015-7-23 15:18:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 秦时明月 于 2015-7-23 15:20 编辑

20MnCr5板 .pdf (14.79 KB, 下载次数: 52) 因和客户有保密协议,细节就不说了,如图工件,单面渗碳淬火,要求平面变形小于0.5mm,
问题:1:如何能保证变形在要求范围;
           2:如变形超差,怎么校正?

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发表于 2015-7-23 15:37:14 | 显示全部楼层
我来抢个沙发忽悠一把,算是抛砖:

        压淬
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 楼主| 发表于 2015-7-23 16:04:40 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-23 15:37
我来抢个沙发忽悠一把,算是抛砖:

        压淬

估计量不会太大,上压淬不大可能。
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发表于 2015-7-23 17:00:32 | 显示全部楼层
真空淬火怎么样?
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发表于 2015-7-23 17:05:41 | 显示全部楼层

真空淬火也不行,必须 校正的。
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发表于 2015-7-23 17:08:05 | 显示全部楼层
黄成江 发表于 2015-7-23 17:05
真空淬火也不行,必须 校正的。

留有余量不行吗?
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发表于 2015-7-23 18:26:03 | 显示全部楼层

真空淬火对变形量的控制并无太大优势
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发表于 2015-7-23 18:28:22 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-7-23 16:04
估计量不会太大,上压淬不大可能。

          我刚才看了这个图,是否可以渗碳缓冷(后)不淬火,然后对渗碳表面进行火焰或激光淬火?
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 楼主| 发表于 2015-7-23 20:00:05 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-23 18:28
我刚才看了这个图,是否可以渗碳缓冷(后)不淬火,然后对渗碳表面进行火焰或激光淬火? ...

估计激光淬火变形能保证,但淬硬层太浅,淬后还要平面磨,火焰淬火的变形估计也不会小,就这个件老板不会投入设备,想用目前现有的手段生产这个件,看来是很困难。
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 楼主| 发表于 2015-7-23 20:17:06 | 显示全部楼层
黄成江 发表于 2015-7-23 17:05
真空淬火也不行,必须 校正的。

平面变形校正可是热处理行业的难题,这么大一块板,要校到0.5mm困难不小啊。
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发表于 2015-7-23 21:02:26 | 显示全部楼层
渗碳面淬火后可能会呈鼓形( 这样的形状。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2015-7-24 05:34:12 | 显示全部楼层
注意看题,技术要求单面渗碳。能否采用螺钉,两快板上到一起渗碳淬火,多次回火,渗碳工艺优化,采用热应力整形?
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2015-7-24 08:11:48 | 显示全部楼层
LINFHAO 发表于 2015-7-24 05:34
注意看题,技术要求单面渗碳。能否采用螺钉,两快板上到一起渗碳淬火,多次回火,渗碳工艺优化,采用热应力 ...

             这个万万使不得!这种背对背靠实渗碳缓冷是可行的,但淬火必须分开,否则变形是可以遇见的,也是惊人的
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发表于 2015-7-24 08:13:41 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-7-23 20:00
估计激光淬火变形能保证,但淬硬层太浅,淬后还要平面磨,火焰淬火的变形估计也不会小,就这个件老板不会 ...

           这就需要你来攻关了,想必老兄一定不辱使命,给老板一个惊喜!{:soso_e144:}
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发表于 2015-7-24 09:30:36 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-24 08:13
这就需要你来攻关了,想必老兄一定不辱使命,给老板一个惊喜! ...

不知道对金相组织有没有要求,如果将渗碳面的表面硬度要求调整到50~55HRC就好多了。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2015-7-24 09:49:48 | 显示全部楼层
压淬成本高,一般淬火控制不住的
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 楼主| 发表于 2015-7-24 09:58:52 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-7-24 09:30
不知道对金相组织有没有要求,如果将渗碳面的表面硬度要求调整到50~55HRC就好多了。 ...

渗碳面硬度是不能变的,金相组织:M、残A小于4级,碳化物小于3级。
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发表于 2015-7-24 10:03:48 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-7-24 09:58
渗碳面硬度是不能变的,金相组织:M、残A小于4级,碳化物小于3级。

是否考虑在保证渗碳面表面硬度的前提下,采用较低的淬火温度在硝盐中淬火。
另外使得零件渗碳面的表面碳浓度不能太高。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2015-7-24 11:18:40 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-7-24 10:03
是否考虑在保证渗碳面表面硬度的前提下,采用较低的淬火温度在硝盐中淬火。
另外使得零件渗碳面的表面碳 ...

较低的淬火温度可试试,这个板名称就叫耐磨板,渗碳的目的主要是为了耐磨,碳浓度不能太低。
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发表于 2015-7-24 14:06:02 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-7-24 11:18
较低的淬火温度可试试,这个板名称就叫耐磨板,渗碳的目的主要是为了耐磨,碳浓度不能太低。 ...

        这个“工艺层深3.2~4.0mm"什么意思?
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 楼主| 发表于 2015-7-24 14:29:29 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-24 14:06
这个“工艺层深3.2~4.0mm"什么意思?

检测试块的有效硬化层为:3。0-4。0,工艺层深=产品图标有效硬化层深度+磨量
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发表于 2015-7-24 14:37:30 | 显示全部楼层
考虑一下耐磨板渗碳淬火时的入油方向。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2015-7-24 16:49:46 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-7-24 14:29
检测试块的有效硬化层为:3。0-4。0,工艺层深=产品图标有效硬化层深度+磨量 ...

哦,原来是这样
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发表于 2015-7-24 16:50:43 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-7-24 14:37
考虑一下耐磨板渗碳淬火时的入油方向。

           这个,肯定是竖着下油槽的
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发表于 2015-7-24 17:08:02 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-24 16:50
这个,肯定是竖着下油槽的

如果能实现淬火冷却时,渗碳面(渗层淬透性)和非渗碳面(原材料本身的淬透性),这两个面的冷却速度不一样,是否可以改善零件最终呈“ (”的变形?
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 楼主| 发表于 2015-7-24 17:17:55 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-7-24 17:08
如果能实现淬火冷却时,渗碳面(渗层淬透性)和非渗碳面(原材料本身的淬透性),这两个面的冷却速度不一 ...

这个“ (”变形没法校呵。
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发表于 2015-7-24 17:18:55 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-7-24 17:08
如果能实现淬火冷却时,渗碳面(渗层淬透性)和非渗碳面(原材料本身的淬透性),这两个面的冷却速度不一 ...

         这个,不好说!
         渗碳面最终变成了85MnCr5、80MnCr5等依次递减,而非渗碳面最终还是20MnCr5,二者的淬透性地区有较大差异,而且其相变体积效应也会有较大差异,无法预料啊
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 楼主| 发表于 2015-7-24 17:19:07 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-7-24 17:08
如果能实现淬火冷却时,渗碳面(渗层淬透性)和非渗碳面(原材料本身的淬透性),这两个面的冷却速度不一 ...

常规设备玩不转这个玩意。
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发表于 2015-7-24 17:28:57 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-7-24 17:19
常规设备玩不转这个玩意。

这样的话,出现“(”的变形恨正常。哪怕是垂直装炉并且垂直淬火也是这样变法。
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发表于 2015-7-25 09:42:14 | 显示全部楼层
             我想知道张哥这个问题最终是如何解决的{:soso_e112:}
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 楼主| 发表于 2015-7-25 10:07:12 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-25 09:42
我想知道张哥这个问题最终是如何解决的

现在还没解决。
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发表于 2015-7-25 10:59:08 | 显示全部楼层

            我相信张哥会不辱使命的!
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发表于 2015-7-25 11:57:16 | 显示全部楼层
和客户商量(沟通),让他们同意两面都渗碳。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2015-7-25 13:36:55 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-7-25 11:57
和客户商量(沟通),让他们同意两面都渗碳。

是个办法。
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发表于 2015-7-27 21:23:36 来自手机 | 显示全部楼层
可不可以这样子干,先两面渗碳淬火,然后再中频退一个面,把碳层切去了?
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