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感应硬化后研磨......裂了

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发表于 2015-7-6 21:21:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 KEMOCH 于 2015-7-6 21:26 编辑


                               
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硬度分布



                               
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靠近499HV的表面硬化区


                               
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试片

献丑了
常遇到这种问题 大家都如何处理
请高手说说看法

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发表于 2015-7-6 21:38:32 | 显示全部楼层
这个硬度不高,磨量太大'回火‘裂纹
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2015-7-7 08:51:21 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2015-7-6 21:38
这个硬度不高,磨量太大'回火‘裂纹

支持观点。
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发表于 2015-7-7 10:27:10 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2015-7-6 21:38
这个硬度不高,磨量太大'回火‘裂纹

请教老师,硬度也不算低,磨量太大为何会产生“回火”裂纹?
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2015-7-7 10:50:44 | 显示全部楼层
磨削烧伤。
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发表于 2015-7-7 11:35:34 | 显示全部楼层
从硬度梯度值和组织上可以看出磨削时试样次表面已经达到了淬火温度,外表面由于冷却液的作用温度并没有升至淬火温度,次表面由于磨削时温度急剧升高,冷却时先收缩后因组织转变膨胀又受制于两侧金属,导致次表面向外一点的位置受拉应力而断裂。

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发表于 2015-7-7 11:40:02 | 显示全部楼层
向内的基体部分韧性好于外侧而且有心部高韧性材料的压应力的作用,所以裂纹在淬火层的外侧。
磨削进刀量小一点,冷却充分点就不会出现了。
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发表于 2015-7-7 13:06:27 | 显示全部楼层
离别钩 发表于 2015-7-7 11:35
从硬度梯度值和组织上可以看出磨削时试样次表面已经达到了淬火温度,外表面由于冷却液的作用温度并没有升至 ...

实在是想象不出磨削加工时次表面最高温度是如何超过最表面最高温度的。
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发表于 2015-7-7 13:11:12 | 显示全部楼层
感应加热时次表面温度超过最表面温度的可能性倒是存在有的。

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发表于 2015-7-7 13:16:20 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2015-7-7 13:06
实在是想象不出磨削加工时次表面最高温度是如何超过最表面最高温度的。
...

这也只是猜测。
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发表于 2015-7-7 13:58:29 | 显示全部楼层
会不会是感应淬火过程次表面温度高,造成的内裂!研磨过程不会造成零件表面温度升高的过程!怀疑是感应淬火问题!可能感应淬火线圈直径稍大,或功率偏低造成!
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发表于 2015-7-7 17:57:19 | 显示全部楼层
本帖最后由 心情 于 2015-7-7 17:59 编辑

回火后使表面受到拉应力,导致的裂纹。。。。磨削时候注意点不要使零件温度过高产生回火!!!!!

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是非天天有,不听自然无。
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[LV.10]以坛为家III

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 楼主| 发表于 2015-7-7 20:38:51 | 显示全部楼层
截录自 中国百科网
http://www.chinabaike.com/t/31936/2014/0409/2009055.html

齿轮研磨齿受伤的剖析和预防
   
  引言
  齿轮传动是现代机械中最主要的一种机械传动,齿轮是机械产品的重要基础零部件。磨齿是齿轮加工的一种精加工工艺,磨齿不仅能修正齿轮预加工产生的各项误差,而且能显著提高齿轮箱的整体精度。
  随着精密齿轮需求量的不断增加,越来越多的展成磨齿机被成型磨齿机取代,使磨齿效率显著提高。但在生产使用过程中,成型磨齿机的齿面烧伤问题越来越多的出现,尤其对17CrNiMo6及20CrNi2MoA等含镍较高的材料更加突出,严重影响了齿轮质量和使用寿命。
  为此,本文就磨齿烧伤的原因、影响因素和防止措施进行了分析和探讨。
  1磨齿的烧伤1.1磨齿烧伤的原因磨削过程中不可避免的会产生大量的磨削热,一部分被冷却液带走,另一部分被传导入加工齿轮的浅表面层内,并快速使齿轮的表层温度升高。在磨削热大量产生时会在齿面浅层形成回火层,在磨削特别异常时,甚至可达到相变乃至熔化温度,经冷却液激冷形成二次淬火层,因此便形成了磨齿烧伤。当产生并作用在被磨齿齿面表层内的磨削拉应力超过材料的脆断强度时还会形成磨削裂纹。
  1.2磨齿烧伤的判定磨齿时主要工艺参数对烧伤形成的影响可用4种方法作定性或定量的评价。
  (1)侵蚀检验法,按GB/T17879-1999《齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验》,用3~5的硝酸溶液侵蚀后,根据回火区域颜色的变化从轻到重分为A、B、C、D、E共5个级别,根据回火表面积的最大百分比分为1、2、3共3个级别。分别从回火颜色和回火面积的最大百分数对磨齿烧伤的程度进行判定。
  (2)金相法,是用金相图分析和测量显微硬度方法确定组织变化层深度,也是在实际生产中常用的方法。
........................................

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发表于 2015-7-8 07:21:53 | 显示全部楼层
什么是研磨???{:soso_e113:}
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发表于 2015-7-10 10:02:37 | 显示全部楼层
从第二张图片上看,表面有磨削时灼伤产生的白亮层和蓝色的热影响区,属典型的磨削不当导致的拉应力裂纹。

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追求卓越 + 20 很给力!

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发表于 2015-7-10 11:26:59 | 显示全部楼层
有个验证的方法,这个零件上一定有其他面没有被磨削过,打下那个区域的硬度分布曲线,做个对比就清楚了。
另外,磨削裂纹走向一般垂直于磨削方向,这个请楼主注意,我没看懂图片上的磨削是在哪个面磨的,下面图示是典型的磨削裂纹走向:

探伤发现裂纹.jpg
磨内孔时造成的磨削裂纹,走向垂直于磨削方向。
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 楼主| 发表于 2015-7-10 12:38:13 | 显示全部楼层
123.png
321.jpg
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2015-7-11 10:30:16 | 显示全部楼层
磨削裂纹的产生,与磨削热有非常大的关系,砂轮的材料、粒度、修磨、圆周速度,冷却介质的配比、冷却介质的压力、喷的位置,磨削的深度、工件往复速度都影响磨削热的产生与散发。磨平面时产生的热量较大、散热差,这些因素更应该注意。如果粗造度允许,选粗些的砂轮,或先粗后精。
我们可以卑微如尘土,不可扭曲如蛆虫。
                                      ————  曼德拉
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