这本身就是个问题

搬运工 · 发表于 2015-7-5 23:55:55

工作过程中遇到技术问题不发帖讨论，这本身就是个问题，是吧？

cnszgong · 发表于 2015-7-6 00:12:18

工作过程中遇到技术问题不发帖讨论，也许人家有苦衷吧。

所以因为 · 发表于 2015-7-6 08:18:00

我如果遇到技术问题肯定发帖讨论。

kop123 · 发表于 2015-7-6 08:24:27

因为保密，不是所有的问题都能发帖讨论的。

所以因为 · 发表于 2015-7-6 08:35:00

kop123 发表于 2015-7-6 08:24
因为保密，不是所有的问题都能发帖讨论的。

有些不是因为保密，喜欢发短消息问。我想一个人的意见不一定全面和正确，希望在论坛讨论。

kop123 · 发表于 2015-7-6 08:41:34

所以因为发表于 2015-7-6 08:35
有些不是因为保密，喜欢发短消息问。我想一个人的意见不一定全面和正确，希望在论坛讨论。 ...

不用保密的东西还是公开讨论比较好。

所以因为 · 发表于 2015-7-6 08:47:44

kop123 发表于 2015-7-6 08:41
不用保密的东西还是公开讨论比较好。

是啊，公开讨论对大家都有启发和帮助。

搬运工 · 发表于 2015-7-6 08:50:17

所以因为发表于 2015-7-6 08:35
有些不是因为保密，喜欢发短消息问。我想一个人的意见不一定全面和正确，希望在论坛讨论。 ...

短消息里问问题，遇到有有不负责任的“师傅”信口开河乱开处方而蒙受惨重损失的事儿还是有的。

腊月寒沫 · 发表于 2015-7-6 09:22:09

局限还是不少的
一些是急病投医，往往大家还在等进程的时候。人家已经处理完了。现在的公司咬紧了订单，甚至喊出订单就是爷爷的口号。一定程度上品质被忽视。生产被压到能交货就不错的地步。结果就是匆匆结束，也不再回来延续话题

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-6 09:51:23

kop123 发表于 2015-7-6 08:24
因为保密，不是所有的问题都能发帖讨论的。

可以想办法掩饰一下，变通一下，还是可以发帖的

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-6 09:52:53

所以因为发表于 2015-7-6 08:35
有些不是因为保密，喜欢发短消息问。我想一个人的意见不一定全面和正确，希望在论坛讨论。 ...

是的，老孤经常接到电话、手机短信和QQ回话，不知道那些人是出于一种什么考虑就是不愿意在网站交流

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-6 10:02:00

所以因为发表于 2015-7-6 08:18
我如果遇到技术问题肯定发帖讨论。

要想多发帖，最好是到一线去，到现场去，发现问题，研究问题，最后再解决问题。要知道，功夫就是这样炼成的！{:soso_e144:}

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-6 10:03:37

所以因为发表于 2015-7-6 08:47
是啊，公开讨论对大家都有启发和帮助。

我长期在一线、在现场，所以有层出不穷的问题，所以也会经常发一些别人认为是小儿科的问题

新星小将 · 发表于 2015-7-6 10:09:25

最近遇到一种新材料，上面有他们推荐的热处理工艺：淬火1030-1050℃，回火：630-660℃。（技术要求强度大于835MPa,冲击功大于55J，高温蠕变大于100h）。可是我们无论怎么做按照这个工艺就是做不合格。常规性能基本能够保证合格（强度跟冲击刚刚合格，富裕量不多），但是高温蠕变性能要求大于100h，结果几个小时就断裂了。
后来我们通过大量的工艺试验，摸索了一个热处理工艺：淬火1030-1050℃+淬火800-900℃，回火：300-350℃。结果性能都合格，并且数据很好（强度跟冲击都很高，高温蠕变性100h不断）。但是为什么要这么做，我也不清楚，只是通过热处理工艺误打误撞出来的。请大家来说说这个到底是什么工艺：淬火1030-1050℃+淬火800-900℃，回火：300-350℃。

所以因为 · 发表于 2015-7-6 11:44:05

孤鸿踏雪发表于 2015-7-6 10:02
要想多发帖，最好是到一线去，到现场去，发现问题，研究问题，最后再解决问题。要知道，功夫就 ...

我办公室就在车间，不存在到一线去，到现场去的问题，但确实很少遇到技术问题，只能说我这边的热处理比较简单了

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-6 14:08:58

新星小将发表于 2015-7-6 10:09
最近遇到一种新材料，上面有他们推荐的热处理工艺：淬火1030-1050℃，回火：630-660℃。（技术要求强度大于 ...

这个工艺有玄机啊，决不是误打误撞这么简单的事！请问，你的材料什么牌号？什么成分？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-6 14:10:45

所以因为发表于 2015-7-6 11:44
我办公室就在车间，不存在到一线去，到现场去的问题，但确实很少遇到技术问题，只能说我这边的热处理比较 ...

不是简单，而是产品、材料和工艺比较单一

新星小将 · 发表于 2015-7-6 15:25:21

孤鸿踏雪发表于 2015-7-6 14:08
这个工艺有玄机啊，决不是误打误撞这么简单的事！请问，你的材料什么牌号？什么成分？ ...

材料是苏联牌号，对应我们国家的是0Cr11Ni2MoVNb。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-6 15:38:07

新星小将发表于 2015-7-6 15:25
材料是苏联牌号，对应我们国家的是0Cr11Ni2MoVNb。

哦，看样子这家伙应该是不锈钢或耐热钢之类的材料

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-6 15:42:16

新星小将发表于 2015-7-6 10:09
最近遇到一种新材料，上面有他们推荐的热处理工艺：淬火1030-1050℃，回火：630-660℃。（技术要求强度大于 ...

这个工艺是你自己摸索出来的？还是贵司其他人员提供的？如果是你自己摸索出来的，可否介绍一下你当初的工艺调整思路？如果是贵司其他人员提供的，应该向他讨教一下这样调整的依据

新星小将 · 发表于 2015-7-6 16:23:20

孤鸿踏雪发表于 2015-7-6 15:42
这个工艺是你自己摸索出来的？还是贵司其他人员提供的？如果是你自己摸索出来的，可否介绍一下 ...

技术要求是材料制造大纲上面推荐的。我查阅了相关资料，我们国家对该材料的介绍很少，资料很少，但是也看到相关的论文也是用这个推荐的温度做的。因此前期我们就用这个推荐的温度做了大量的工艺试样，都达不到规定的技术要求。依据根据高温蠕变性能要求，我们觉得为了满足高温蠕变，就必须提高强度指标，同时又看到对方给定的硬度要求为HB=255-341。而强度指标要求抗拉大于835MPa。感觉硬度指标给的范围太广最高上限可以达到341HB去。因此我们做了一个大胆的想法，把硬度往上限靠，但必须又要保证冲击功。前期用1050淬火后降低温度回火，但是冲击功都不行。后来决定采用亚温淬火来提高冲击功。因此最终通过试验。温度确定在800-900℃淬火出来硬度就在340HB左右。然后在加了一个低温去应力回火。但是考虑到前期毛坯的质量影响，在高温阶段我们增加了一个1050度的预处理。这就是当初我们的构思。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-6 16:36:12

新星小将发表于 2015-7-6 16:23
技术要求是材料制造大纲上面推荐的。我查阅了相关资料，我们国家对该材料的介绍很少，资料很少，但是也看 ...

高温蠕变试验在什么温度进行？你们改良的工艺采用了二次淬火，有细化组织的作用，本身可能会提高强韧性指标，但为什么降低回火温度反而能提高高温蠕变强度呢？这个令人费解啊

新星小将 · 发表于 2015-7-6 16:50:47

高温蠕变温度为400度，应力655MPa，时间大于100小时。我们也感觉奇怪，回火温度才300度，已经低于蠕变温度，但是持久时间还能过关。另外淬火温度这么低，可能合金元素都没怎么溶解，高温蠕变还能大于100小时。另外现在强度指标现在做到1100MPa了，冲击功却做到了200J以上。比原来的抗拉800MPa多冲击50J左右高出了很多。感觉不可思议。

日月光辉 · 发表于 2015-7-6 20:42:03

新星小将发表于 2015-7-6 16:50
高温蠕变温度为400度，应力655MPa，时间大于100小时。我们也感觉奇怪，回火温度才300度，已经低于蠕变温度 ...

能否上传两种工艺的金相组织，观察两者碳化物分布，晶粒度等差异

wanggong · 发表于 2015-7-7 08:43:13

日月光辉发表于 2015-7-6 20:42
能否上传两种工艺的金相组织，观察两者碳化物分布，晶粒度等差异

赞成！只能从组织上找原因。也就是晶粒度，碳化物分布。。。。
1.淬火1030-1050℃，回火：630-660℃。800Mpa,50J。高温蠕变才几小时.
2.淬火1030-1050℃+淬火800-900℃，回火：300-350℃。1100Mpa,200J.高温蠕变400度,应力655Mpa,时间>100小时。
新星小将如有条件的话，或许可以试试工艺3：（工艺1的改进版回火水冷）毕竟工艺2的成本要高。
3.淬火1030-1050℃，回火：630-660℃，水冷。

wanggong · 发表于 2015-7-7 08:48:26

日月光辉发表于 2015-7-6 20:42
能否上传两种工艺的金相组织，观察两者碳化物分布，晶粒度等差异

可以另开新帖，专题讨论。
建议方便的话，上传两种工艺的金相组织，满足日月光辉及吾等众人的心愿。
如有条件，试试工艺1的回火空冷改成水冷。

新星小将 · 发表于 2015-7-7 10:50:05

wanggong 发表于 2015-7-7 08:43
赞成！只能从组织上找原因。也就是晶粒度，碳化物分布。。。。
1.淬火1030-1050℃，回火：630-660℃。800 ...

试过了，对冲击功影响不大。

新星小将 · 发表于 2015-7-7 10:52:29

wanggong 发表于 2015-7-7 08:43
赞成！只能从组织上找原因。也就是晶粒度，碳化物分布。。。。
1.淬火1030-1050℃，回火：630-660℃。800 ...

好的，车间试样很多，我再做做看。

日月光辉 · 发表于 2015-7-7 21:44:56

新星小将发表于 2015-7-7 10:52
好的，车间试样很多，我再做做看。

我的印象1Cr11Ni2WMoV等马氏体不锈钢晶粒度特别容易长大，记得以前是1000-1050℃左右淬火后。

首先引进等强温度（晶界强度和晶粒强度相等的温度）。400℃是否达到材料的等强温度，等强温度以上，晶粒粗大对高温蠕变有利，等强度温度以下，晶粒细小对持久有利

是否可以这样验证：第一个高温淬火去除，直接低温淬火回火

我以前做过的一个实验3Cr13, 950淬火和1050淬火晶粒度相差很大，950℃淬火后出来的硬度稍微低1-2hrc，弹性任性很好

个人愚见：主要是由于晶粒度的影响。

新星小将 · 发表于 2015-7-8 09:42:50

日月光辉发表于 2015-7-7 21:44
我的印象1Cr11Ni2WMoV等马氏体不锈钢晶粒度特别容易长大，记得以前是1000-1050℃左右淬火后。

首先引进 ...

我这个材料不是1Cr11Ni2WMoV。1Cr11Ni2WMoV一般蠕变要求是高温低拉，而我上面的这个材料要求是低温高拉。今天把试样做完了，给大家公布一下。

日月光辉 · 发表于 2015-7-8 12:40:40

新星小将发表于 2015-7-8 09:42
我这个材料不是1Cr11Ni2WMoV。1Cr11Ni2WMoV一般蠕变要求是高温低拉，而我上面的这个材料要求是低温高拉。 ...

我说1cr11ni2wmov只是举例说明这类马氏体不锈钢晶粒容易长大。你腐蚀晶粒度对比看看吧，再看看两者组织差别

新星小将 · 发表于 2015-7-8 13:23:14

晶粒度看了，3-4级左右

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