渗碳预备热处理——调质

清淡

翻阅过去帖子，看到尹工这个帖子http://www.rclhome.net/forum.php ... dateline&page=2。这里想对5楼（假设：大多数的轴类、齿轮类或其他，毛坯都要经过锻造处理，为什么不采用余热淬火，然后高温回火这个方案呢？）进行讨论。
首先我个人认为采用锻造余热淬火是可行的，但是也有担心的地方，个人认为原因如下。
可行原因（1）一般做渗碳的件都是低碳低合金钢，所以采用锻造余热淬火，虽然晶粒可能粗大一些，但是开裂风险我认为很小。
              （2）锻造余热淬火后需要高温回火，过饱和马氏体碳化物析出，弥散在铁素体基体上，随温度升高碳化物聚集长大，有点类似球化了（我一直认为，调质是另一种类球化处理，虽然很多人不 赞同）。根据轴承钢热处理特点，其实这样的组织是很好的，形核均匀而且不易过热。

担心原因（1）如果说排除了开裂风险，现在担心的就是晶粒粗大问题，6楼严工的回复（这样做得到的晶粒度无疑会是很大的，缺少了一个重新奥氏体化过程。）。我们现在讨论一下，晶粒粗大对后面影响大吗？淬火后超高温回火，得到类球化组织，均匀度和弥散度我认为都远远优于球化退火组织，而且对于低碳钢来说，做球化也是一种不好控制的工艺。我查阅过一下资料，如果经过了淬火+高温回火后的组织再次奥氏体化，形核点是碳化物和铁素体的交界面。那么之前调质时晶粒粗大对后面的影响是什么？我查过关于组织遗传的问题，我觉得需要担心组织遗传，资料上说是在有一些特定合金元素情况下可能会有组织遗传，但是我还不太清楚这个概念。
              （2）晶粒粗大其实也是过热的表现，我们知道过烧会影响晶界的，过热可以通过再次奥氏体化改善，这里锻造就要严格避免过烧了（但是应该不会出现这种情况，出现就报废了）
              （3）锻造余热淬火和锻造后冷却后再加热淬火，首先晶粒度得到优化，再次我认为成分的均匀性也可以相对改善，但是这个改善的程度如何，对后面影响如何，不太清楚。
第一份工作做得是齿轮渗碳，我发过很多次帖子问为什么要调质处理，我认为调质是渗碳最好的预备热处理。我觉得它最好的地方就是形核的均匀性，变形量是几种预备热处理中最小的，因为变形将对渗碳层产生很大影响，所以控制变形是很重要的指标。

孤鸿踏雪

         清淡以为渗碳淬火件采用调质作为预备热处理，其产品最终热处理（渗碳淬火）后变形量最小的，这个结论并不可靠，在实际渗碳实务中，往往会出现相反的结果，不是理论能够解释清楚的。

清淡

孤鸿踏雪 发表于 2015-7-3 14:44
清淡以为渗碳淬火件采用调质作为预备热处理，其产品最终热处理（渗碳淬火）后变形量最小的，这个 ...

我说的这个是渗碳后降温直接淬火。