大家看看，自己做的金相，做的不好勿喷

将军 · 发表于 2015-2-4 09:06:11

看看是什么组织？

xiaojian · 发表于 2015-2-4 10:07:13

第一、什么材料，什么热处理状态，大家才能看这个是什么组织；
第二、没有放大倍率；
第三、滤色片有问题；
第四、你第一幅图片右上边倒边了，大忌；
第五、你第二幅头左下角有划痕，大忌。

将军 · 发表于 2015-2-4 10:16:42

第一：GCR15
第二：上面的500X，下面的100X
第三：我是菜鸟，不懂
第四：学习中
第五：还在学习中
请勿喷，我要你看的是组织，而不是金相的质量！

绿秋叶 · 发表于 2015-2-4 10:48:55

象是软氮化组织。但GCr15做软氮化又不太可能。

Steve · 发表于 2015-2-4 11:02:03

将军发表于 2015-2-4 10:16
第一：GCR15
第二：上面的500X，下面的100X
第三：我是菜鸟，不懂

局外人说句和主题没有关系的话，既然是请教，就要有请教的态度。

楼上的问题我也没看出来是喷你。请教是得到教诲。

另外相信之家的前辈会给你想要的答案。

xiaojian · 发表于 2015-2-4 11:12:18

本帖最后由 xiaojian 于 2015-2-4 11:14 编辑

将军发表于 2015-2-4 10:16
第一：GCR15
第二：上面的500X，下面的100X
第三：我是菜鸟，不懂

跟你提意见而已，别什么喷不喷的，把别人想坏了，你的照片真的问题。
你什么都没写，那别人怎么看组织。

xiaojian · 发表于 2015-2-4 11:13:43

如果第一幅图片曝光没问题，那估计是边缘上的白色的是碳化物
第二幅是马氏体+细点碳化物

正信热处理 · 发表于 2015-2-4 14:12:45

增碳了，还是故意做了碳氮共渗处理？

将军 · 发表于 2015-2-4 15:02:10

李工厉害

清淡 · 发表于 2015-2-4 17:32:06

第一感觉像渗碳的

骑驴者何人 · 发表于 2015-2-4 19:17:14

绿秋叶发表于 2015-2-4 10:48
象是软氮化组织。但GCr15做软氮化又不太可能。

应该是碳氮共渗

将军 · 发表于 2015-2-5 08:11:43

骑驴者何人发表于 2015-2-4 19:17
应该是碳氮共渗

高工厉害，一眼就看出来了

绿秋叶 · 发表于 2015-2-5 08:12:05

骑驴者何人发表于 2015-2-4 19:17
应该是碳氮共渗

我也想过，本是1.0的碳了，还碳氮共渗？
总之这金相这工艺让人看着觉得奇怪！

将军 · 发表于 2015-2-5 08:14:54

绿秋叶发表于 2015-2-5 08:12
我也想过，本是1.0的碳了，还碳氮共渗？
总之这金相这工艺让人看着觉得奇怪！ ...

这是新工艺，未来的发展方向，使用寿命要高出普通轴承的3到5倍

aaron01 · 发表于 2015-2-5 09:44:24

呵呵，给个类似的图片来对照一下吧：

晨彧青年 · 发表于 2015-2-5 10:22:01

aaron01 发表于 2015-2-5 09:44
呵呵，给个类似的图片来对照一下吧：

漂亮。。。。微观世界的美景也是美轮美奂！

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-2-5 10:39:53

绿秋叶发表于 2015-2-4 10:48
象是软氮化组织。但GCr15做软氮化又不太可能。

一切皆有可能

正信热处理 · 发表于 2015-2-5 11:27:54

aaron01 发表于 2015-2-5 09:44
呵呵，给个类似的图片来对照一下吧：

同样倍数，弟二张碳化物这么多，什么原因呢？渗碳温度低些？

aaron01 · 发表于 2015-2-5 12:06:57

本帖最后由 aaron01 于 2015-2-5 12:15 编辑

正信热处理发表于 2015-2-5 11:27
同样倍数，弟二张碳化物这么多，什么原因呢？渗碳温度低些？

放大倍数不一样，是同一个件，同一个视场，第一张是100倍的，第二张500X，拍完100X的，转个镜头就拍的500X照片。第一张图的标尺给错了。{:soso_e127:}

aaron01 · 发表于 2015-2-5 12:18:03

正信热处理发表于 2015-2-5 11:27
同样倍数，弟二张碳化物这么多，什么原因呢？渗碳温度低些？

第二张图的最表面68um深度内，碳化物相比更深的地方要明显少，甚至可以说几乎没有碳化物，有想过是为什么吗？

正信热处理 · 发表于 2015-2-5 12:22:03

aaron01 发表于 2015-2-5 12:18
第二张图的最表面68um深度内，碳化物相比更深的地方要明显少，甚至可以说几乎没有碳化物，有想过是为什么 ...

正要请教

aaron01 · 发表于 2015-2-5 12:24:09

正信热处理发表于 2015-2-5 12:22
正要请教

呵呵，先自己考虑一下这个问题，硬度曲线是这样的：
hardness curve.jpg

正信热处理 · 发表于 2015-2-5 13:10:13

碳化物只在渗碳层中出现，基体内不明显。是不是可以认为在强渗时在表面产生碳化物，最表层经过淬火前的扩散掉了，只在次表层保留。

aaron01 · 发表于 2015-2-5 13:33:53

正信热处理发表于 2015-2-5 13:10
碳化物只在渗碳层中出现，基体内不明显。是不是可以认为在强渗时在表面产生碳化物，最表层经过淬火前的扩散 ...

那就不会是这样的硬度曲线了，应该会有低头出现，实际是一段式工艺，并没有所谓的扩散段。
提示一下，和相图有关哦。

aaron01 · 发表于 2015-2-5 13:46:38

还有此类材料做渗碳或者碳氮共渗，渗层深度怎么判呢？肯定不是用硬度法，基体硬度都700多，硬度法不适合做裁判，一般就是根据碳化物的大小和数量来区分的，从表面到心部的一个点的垂直距离，这个点的碳化物形态、数量和心部组织无差别，这个距离就是渗层厚度，也就是常规材料渗碳的总渗层概念。

Francois · 发表于 2015-2-5 18:27:45

好像表面做了脱碳的处理。

骑驴者何人 · 发表于 2015-2-5 19:08:33

aaron01 发表于 2015-2-5 12:18
第二张图的最表面68um深度内，碳化物相比更深的地方要明显少，甚至可以说几乎没有碳化物，有想过是为什么 ...

我想应该是氮的渗入提高了了奥氏体中C的融入量

骑驴者何人 · 发表于 2015-2-5 19:19:27

将军发表于 2015-2-5 08:11
高工厉害，一眼就看出来了

谢谢
将军谬赞了

日月光辉 · 发表于 2015-2-5 19:49:02

骑驴者何人发表于 2015-2-5 19:08
我想应该是氮的渗入提高了了奥氏体中C的融入量

同感，N作为扩大奥氏体区元素，可能增加奥氏体中碳的溶解度。

但在一本书上看到关于碳氮共渗，随着氨气的量加大，降低表面碳溶度。

骑驴者何人 · 发表于 2015-2-5 20:19:04

日月光辉发表于 2015-2-5 19:49
同感，N作为扩大奥氏体区元素，可能增加奥氏体中碳的溶解度。

但在一本书上看到关于碳氮共渗，随着氨气 ...

可以理解
N渗入起初扩大了奥氏体区促进C溶解
NH3过量 N原子渗入过多会阻挡C的渗入
晶体学固溶体那章节应该可以解释的通

日月光辉 · 发表于 2015-2-5 21:29:31

骑驴者何人发表于 2015-2-5 20:19
可以理解
N渗入起初扩大了奥氏体区促进C溶解
NH3过量 N原子渗入过多会阻挡C的渗入

从严总的第二张图片来看，残奥特别少，而表面碳化物又及其少，如果是碳溶解到奥氏体中，岂不是残奥会很多？从这点角度来考虑，碳融入到奥氏体中视乎又不合理。如果能打表面光谱就好了。

我个人还是倾向N降低了表面碳溶度，就像Ni对渗碳时表面碳溶度的影响一样（降低合金系数）。个人理解，望前辈指正

将军 · 发表于 2015-2-5 21:58:47

aaron01 发表于 2015-2-5 12:18
第二张图的最表面68um深度内，碳化物相比更深的地方要明显少，甚至可以说几乎没有碳化物，有想过是为什么 ...

没有碳化物的表面硬度是多少？有测量过吗？

将军 · 发表于 2015-2-5 22:00:16

aaron01 发表于 2015-2-5 13:46
还有此类材料做渗碳或者碳氮共渗，渗层深度怎么判呢？肯定不是用硬度法，基体硬度都700多，硬度法不适合做 ...

我们是硬度法加金相法！

心情 · 发表于 2015-2-6 02:56:59

本帖最后由心情于 2015-2-6 02:59 编辑

aaron01 发表于 2015-2-5 12:18
第二张图的最表面68um深度内，碳化物相比更深的地方要明显少，甚至可以说几乎没有碳化物，有想过是为什么 ...

GCr15 850℃左右加热通常是处在奥氏体+碳化物两相区，但N渗入以后扩大了奥氏体相区，A1下降，所以在850℃左右加热时就有可能使碳化物全部溶入奥氏体中！

aaron01 · 发表于 2015-2-6 11:18:02

将军发表于 2015-2-5 21:58
没有碳化物的表面硬度是多少？有测量过吗？

请看22楼的硬度分布曲线。

aaron01 · 发表于 2015-2-6 11:33:52

有关残奥的问题，这个零件硬度要求是有上限的，如果是普通低温回火会超出65HRC，所以用的很高的回火温度，在250C以上的回火已经基本消灭残奥了，所以这些照片里哪里都看不到残奥。
22楼的硬度曲线是已经回火后的，还有那么高的硬度呢，汗。

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