调质，水基冷却，裂纹

顺子 · 发表于 2015-2-4 05:48:45

请问这些产品都是淬火裂纹么？每炉加工都有裂纹，一炉8件（42CRMO）井式炉870℃出炉水基淬火液冷却,现在都不敢加工了，就怕有裂纹，用油冷就没有裂纹，问一下这个是什么原因造成的呢？

所以因为 · 发表于 2015-2-4 08:58:41

产品形状结构怎样？PAG配比多少？

fjg · 发表于 2015-2-4 12:40:12

42crmo调质用的温度是不是有点高了呢？

浩然天地 · 发表于 2015-2-4 13:37:26

松涛阵阵专家根据楼主提供的信息，做以下回复：
请问工件形状尺寸？淬火操作情况，水基淬火液冷却时间？是否目视检查能看到表面裂纹？经机械加工后发现的裂纹吗？裂纹分布情况？裂纹的条数和长短？发生开裂部位工件的实际尺寸？

顺子 · 发表于 2015-2-4 20:15:56

回火后就发现裂纹了，直径在850mm，有效厚度为35mm，水基淬火液的浓度在8-8.5%，一条裂纹沿着圆角，在整个圆角处都裂了；之前有一炉这样的产品，外协给我们加工的直角，调质后全是裂纹

顺子 · 发表于 2015-2-4 20:17:16

明天上传结构图，有人说是结构也问题，也有说是冷却太快

齐烟九点 · 发表于 2015-8-1 22:50:29

用油冷却好一点吧，我公司曾有直径18的42CrMo，三硝水溶液淬火，纵向裂纹。当然出水温度高一点也许就不会裂了。

搬运工 · 发表于 2015-8-2 09:28:18

顺子发表于 2015-2-4 20:15
回火后就发现裂纹了，直径在850mm，有效厚度为35mm，水基淬火液的浓度在8-8.5%，一条裂纹沿着圆角，在整个 ...

有效厚度为35mm，最适合油冷了。

大浪淘沙 · 发表于 2015-8-14 13:11:41

如果水剂的话，建议温度至少降低20度，是用什么工装呢？

tianmu · 发表于 2015-8-14 13:22:59

水剂淬火的话870加热是高了，可适当降低加热温度，把握出液时间。

张荣 · 发表于 2015-8-17 06:46:56

42crmo调质油冷没有裂纹为什么还用水基淬火液呢，以上各位大俠分析的很到位。

lubing · 发表于 2016-5-12 15:10:36

我估计油冷的硬度有可能达不到要求，所以必须用水基的

明明白白 · 发表于 2016-5-12 16:44:33

应该不会产生裂纹啊，我们家的42crmo有时候都用890淬火的，都没有发生裂纹的。
估计是结构问题

sheyingyong · 发表于 2016-9-13 13:27:01

水淬42CrMo温度太高了，用840就可以啦

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)