井式气体渗碳炉压炉压不稳的处理经过

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井式气体渗碳炉压炉压不稳的处理经过
Φ1700井式气体渗碳炉和Φ1200井式气体渗碳炉使用多年，一直存在炉压忽高忽低不稳定现象。在做渗碳加工时控制起来比较困难。
１.炉压忽高忽低的后果
当炉压突然增高时
炉内灼热的气体一般会从两个地方泻出：从炉盖废气排放口泻出（此时废气口的火焰高度最高可达两米）、从炉底密封油槽处大量喷出（此时甚至可以听到地坑底部传出的气体爆炸声）。当气体从炉底密封油槽处喷出，如果接触到可燃物（如从甲醇或异丙醇管路处泄漏的甲醇或异丙醇溶液），可能就会发生火灾事故。
由于炉压突然增高使得炉底密封油槽内的密封油被从油槽内压出。可能造成炉底密封不到位，在炉内进行渗碳加工的产品零件直接接触空气发生氧化。需经常向炉底密封油箱补充密封油、来维持炉底的密封性。
当炉压突然降低时
随着炉内气体大量泻出后，炉内会形成局部真空状态、炉盖废气排放口火焰突然熄灭，空气从炉盖废气排放口吸入炉内。同样有可能造成炉内加工的渗碳零件发生氧化。
这种炉压忽高忽低的现象多年以来一直未找到具体原因。
２.炉压不稳定的原因分析
２.１甲醇和异丙醇流量计中有气泡
经过多次试验——从不同的氮气加压式液体储存罐接口上接出管路连接到流量计上，流量计上显示还是会有气泡。
因此可以判断流量计中有气泡是采用氮气压送方式供料，里面有氮气所致。而氮气是惰性气体，受热时的膨胀系数比普通空气要低，所以流量计内的气泡不足与对炉压造成那么大的影响。
２.２甲醇和异丙醇管路内壁不清洁
清理管路内壁，流量计内部还是有气泡（只是气泡直径比没进行管路清洁的时候要小）。
因此可以判断流量计中的气泡直径和管路内壁清洁程度有关。其原因是由于管路不清洁致使含有细小气泡的液体经粗糙的管路内壁摩擦，变成直径稍大的气泡。
２.３甲醇和异丙醇管路电磁阀工作不稳定
直接拆除甲醇和异丙醇管路上的电磁阀，直接使用常量来控制炉压，也无效果。
因此可以判断炉压的不稳和电磁阀无关。
２.４甲醇和异丙醇在管路中被汽化
甲醇的属性
沸点        闪点        自燃点        蒸气密度        蒸气压        蒸气与空气混合物爆炸下限
64.5℃        12.22℃        463.89℃        1.11        13.33KPa        6～36.5 %

异丙醇的属性
蒸气压：（80℃）        蒸气压：（60℃）        蒸气压：（0℃）        沸点       
92232（Pa）        38463（Pa）        1187（Pa）        82.5°C       

通过用红外式测温仪实际测量井式炉地坑温度、显示温度为７０℃～８０℃，由于甲醇和异丙醇的管路是通过氮气加压式储存罐通过流量计、然后从流量计接出经埋地管路、下垂到井式炉地坑底部然后向上通过炉盖上接口再通入炉内的。当甲醇和异丙醇液体经过被加热的管路时、在管路中被汽化的缘故（甲醇的沸点低、地坑温度接近异丙醇沸点）、会导致流量不稳，因此造成炉压忽高忽低的现象。
３.临时解决措施
通过从流量计出口直接接出甲醇和异丙醇管路从地面直接通到炉盖上甲醇和异丙醇注入接口，绕过地坑内高温区域、减少甲醇和异丙醇在管路内被汽化的造成的流量不稳；经过４８小时实际连续运行，大大减少了炉压不稳定的现象。没有发生过一次炉盖废气口火焰喷发或炉底地坑内气体爆炸现象。

沧海一声笑

龚工总结的非常到位，确确实实的现场经验积累，感谢分享！

小袁

{:soso_e113:}以前的好帖子，顶起来给大家看看。