锻造面出现了裂纹，大家分析一下

天字一号 · 发表于 2014-11-12 16:12:17

锻造面出现的裂纹，这个面不进行车加工！
探伤发现的裂纹2（外部）.jpg

切开后看裂纹形态，1000倍下，大家看看红色箭头只向的这是什么？不是因为腐蚀脏造成的！裂纹出现在表面，深度在0.14mm左右，边缘有0.4mm的纯脱碳！对于我们来说这个是允许的！

我们使用的是热模锻压力机
我认为是在零件成型时，金属流动不好，产生的折叠，里边夹杂的是类似于氧化皮的物质，大家有什么见解么？谢谢

搬运工 · 发表于 2014-11-12 16:20:30

锻造伊始发现折叠，可以修磨、调整模具等。
锻后发现浅表层的折叠，有一些是可以在热处理前打磨掉的，并不妨碍以后的使用，具体问题具体对待。

所以因为 · 发表于 2014-11-12 16:20:52

这个部位出现的裂纹和热处理是没有关系的。

3357349 · 发表于 2014-11-12 16:39:34

这是锻造折叠。

天字一号 · 发表于 2014-11-12 18:39:43

3357349 发表于 2014-11-12 16:39
这是锻造折叠。

谢谢，我也是这么认为的！我只见过宏观的折叠，这么细小的还是头一次见到，您有经验嘛？

天字一号 · 发表于 2014-11-12 18:42:42

搬运工发表于 2014-11-12 16:20
锻造伊始发现折叠，可以修磨、调整模具等。
锻后发现浅表层的折叠，有一些是可以在热处理前打磨掉的，并不 ...

这个面已经成型，不在加工了，因此出现了裂纹，这个零件就报废了，哈哈

天字一号 · 发表于 2014-11-12 18:43:07

所以因为发表于 2014-11-12 16:20
这个部位出现的裂纹和热处理是没有关系的。

恩恩是的，和热处理没有关系，我想知道是不是锻造时产生的折叠？

搬运工 · 发表于 2014-11-12 18:45:20

天字一号发表于 2014-11-12 18:43
恩恩是的，和热处理没有关系，我想知道是不是锻造时产生的折叠？

是折叠，这样的折叠常见。

天字一号 · 发表于 2014-11-12 18:55:31

搬运工发表于 2014-11-12 18:45
是折叠，这样的折叠常见。

好的，谢谢！
这下我知道是什么导致的裂纹啦，哈

搬运工 · 发表于 2014-11-12 19:15:04

天字一号发表于 2014-11-12 18:55
好的，谢谢！
这下我知道是什么导致的裂纹啦，哈

细小的锻造折叠肉眼不易观察，经过热处理后裂纹扩展开来就明显了。

wufajun · 发表于 2014-11-12 19:48:08

明显是折叠，淬火裂纹宏观没有这么明显、这么粗

天字一号 · 发表于 2014-11-12 20:15:21

wufajun 发表于 2014-11-12 19:48
明显是折叠，淬火裂纹宏观没有这么明显、这么粗

这个部位是不淬火的。我想知道的是这个裂纹是原材料就有裂纹还是锻造时产生的裂纹
经过分析，我感觉貌似是锻造产生的折叠裂纹

天字一号 · 发表于 2014-11-12 20:18:37

搬运工发表于 2014-11-12 19:15
细小的锻造折叠肉眼不易观察，经过热处理后裂纹扩展开来就明显了。

肉眼根本看不到
我们使用磁粉探伤机探伤的时候发现的

搬运工 · 发表于 2014-11-12 20:26:46

天字一号发表于 2014-11-12 20:18
肉眼根本看不到
我们使用磁粉探伤机探伤的时候发现的

大的折叠可以看得到。

天字一号 · 发表于 2014-11-13 08:33:44

搬运工发表于 2014-11-12 20:26
大的折叠可以看得到。

嗯，大点的折叠，肉眼可以看到，一般都是小毛刺造成的
小点的折叠还的使用机器探伤
以后这样的零件怎么处理呢？
我建议100%探伤。

搬运工 · 发表于 2014-11-13 11:36:35

天字一号发表于 2014-11-13 08:33
嗯，大点的折叠，肉眼可以看到，一般都是小毛刺造成的
小点的折叠还的使用机器探伤
以后这样的零件怎么处 ...

锻造生产现场就应观察、检测有无锻造折叠，发现有折叠应立即处理。

tianmu · 发表于 2014-11-14 12:45:46

看看金相，我不认为是折叠。锻造这个部位不应该存在这样的折叠，有可能是原材料裂纹形成的。

天字一号 · 发表于 2014-11-16 18:24:54

tianmu 发表于 2014-11-14 12:45
看看金相，我不认为是折叠。锻造这个部位不应该存在这样的折叠，有可能是原材料裂纹形成的。 ...

金相怎么看？退火的时候不是保护气氛的，边缘0.4mm都是纯脱碳！裂纹的深度只有0.14mm左右！
显微镜下只能看到裂纹形态
我想，如果是原材料裂纹的话，在墩粗的时候，裂纹会“张嘴”，而且会扩大，深度增加，怎么能这么浅呢？

草原的风 · 发表于 2014-11-16 19:09:18

红圈的地方的分布，我感觉更像夹杂物，请楼主打一下显微硬度，看看到底是什么？如果是夹杂物的话，很可能是锻造时夹杂物造成的裂纹，因为周围都是脱碳层，只有夹杂物才不脱碳，呈不连续分布。未命名vbn.JPG

天字一号 · 发表于 2014-11-16 19:34:18

一般夹杂物都往心部跑，这个是在表层，而且是很近的表层，能有这么多夹杂物吗？
我们还检测出来3件，大概都在一个位置出现的裂纹
有时间我在切开一件，看看是否存在这个现象！！！

tianmu · 发表于 2014-11-17 08:41:10

本帖最后由 tianmu 于 2014-11-17 08:43 编辑

天字一号发表于 2014-11-16 18:24
金相怎么看？退火的时候不是保护气氛的，边缘0.4mm都是纯脱碳！裂纹的深度只有0.14mm左右！
显微镜下只能 ...

0.14会是裂纹吗？从你第一张图片看那裂纹可不仅仅是0.14，深度肯定超过热处理加热的脱碳。

天字一号 · 发表于 2014-11-17 11:38:46

tianmu 发表于 2014-11-17 08:41
0.14会是裂纹吗？从你第一张图片看那裂纹可不仅仅是0.14，深度肯定超过热处理加热的脱碳。 ...

我这个是锻造面的，不经过车工和热处理的！

zhaozhhihua · 发表于 2015-1-27 11:19:01

天字一号发表于 2014-11-12 18:39
谢谢，我也是这么认为的！我只见过宏观的折叠，这么细小的还是头一次见到，您有经验嘛？ ...

轴承零件的制造过程，有时也会出现类似的折叠现象，正常。。后序能去掉就OK了

zhaozhhihua · 发表于 2015-1-27 11:21:44

天字一号发表于 2014-11-16 19:34
一般夹杂物都往心部跑，这个是在表层，而且是很近的表层，能有这么多夹杂物吗？
我们还检测出来3件，大概都 ...

有两种可能：
1、产生折叠时，表面在高温下产生的氧化皮被挤压进次表面；
2、由于是锻造过程折叠，此处类似于宏观裂纹，在切割和后续磨抛过程中，有异物进入裂纹缝隙。

可以排除夹杂物的可能性。

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