这质量控制的！无语了！

fjg · 发表于 2014-11-11 20:12:12

前几天干了一根渗碳淬火的大轴，结果齿部硬度打出来63hrc，硬度要求是62--58hrc，金相什么的都是合格的，结果还被班组长说了一顿。唉，高了也是我们操作的错，低了也怪我们！无语了！

别问我是谁 · 发表于 2014-11-11 20:19:14

材料、模数？

fjg · 发表于 2014-11-11 20:45:26

别问我是谁发表于 2014-11-11 20:19
材料、模数？

忘了，直径一米以上的

hongqk · 发表于 2014-11-11 20:47:26

咱们基层是按要求干活，不对结果负责，工艺参数是操作者定还是技术员定？

fjg · 发表于 2014-11-11 20:51:07

hongqk 发表于 2014-11-11 20:47
咱们基层是按要求干活，不对结果负责，工艺参数是操作者定还是技术员定？ ...

都是按工艺走的，至于什么时候扩散，什么时候降温，工艺有的，我只是控制碳势出炉前样的，具体细节技术员不做跟踪！

hongqk · 发表于 2014-11-11 20:56:15

fjg 发表于 2014-11-11 20:51
都是按工艺走的，至于什么时候扩散，什么时候降温，工艺有的，我只是控制碳势出炉前样的，具体细节技术员 ...

那班长能说你什么呢？如果都是按工艺要求做的。

cnszgong · 发表于 2014-11-11 21:00:43

这是什么情况？没回火就检测表面硬度？

fjg · 发表于 2014-11-11 21:10:35

hongqk 发表于 2014-11-11 20:56
那班长能说你什么呢？如果都是按工艺要求做的。

还能说什么呢，无非就是些淬火时，什么搅拌开大了的之类的呗！

fjg · 发表于 2014-11-11 21:11:06

cnszgong 发表于 2014-11-11 21:00
这是什么情况？没回火就检测表面硬度？

那确实没检测，一般都是回完火才检测的！

cnszgong · 发表于 2014-11-11 21:13:25

fjg 发表于 2014-11-11 21:11
那确实没检测，一般都是回完火才检测的！

表面硬度太高，磨齿容易产生裂纹。

fjg · 发表于 2014-11-11 21:16:10

cnszgong 发表于 2014-11-11 21:13
表面硬度太高，磨齿容易产生裂纹。

嗯，这个是知道的，我们炉子没法装那么大的轴，没法提高回火温度

cnszgong · 发表于 2014-11-11 21:20:29

fjg 发表于 2014-11-11 21:16
嗯，这个是知道的，我们炉子没法装那么大的轴，没法提高回火温度

你们不是有回火炉吗？和渗碳炉配套的回火炉。

fjg · 发表于 2014-11-11 21:23:26

cnszgong 发表于 2014-11-11 21:20
你们不是有回火炉吗？和渗碳炉配套的回火炉。

没有那么大的，一般都是在盐池的回的火，可那盐池温度最多就220了，升不上去了！

cnszgong · 发表于 2014-11-11 21:33:23

fjg 发表于 2014-11-11 21:23
没有那么大的，一般都是在盐池的回的火，可那盐池温度最多就220了，升不上去了！
...

要不拿我们这边回火

空气回火炉。其实就是烘箱。
正好我这边最近也有两件直径1米左右的渗碳齿轴想淬火处理。

但是可能渗碳炉装不下这两个大东西。
两件齿轴长度都是3400mm，但咱们的井式渗碳炉有效深度只有2500mm。

草原的风 · 发表于 2014-11-11 23:40:37

硬度要求是62--58HRC，你们打的是63HRC，与上限差1HRC，到底行不行呢？看看国家标准GBT 230.2-2012 金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计的截图吧！
未命名.JPG

搬运工 · 发表于 2014-11-12 13:49:06

fjg 发表于 2014-11-11 21:10
还能说什么呢，无非就是些淬火时，什么搅拌开大了的之类的呗！

如果说是因为搅拌开大了造成变形超差或许说得过去，但要说搅拌开大了导致渗碳零件表面硬度超差似乎说不过去。
个人观点。

Adam · 发表于 2014-11-12 14:13:44

只要你们没有乱操作,无论出现什么结果跟你们没有关系

fjg · 发表于 2014-11-12 16:47:07

草原的风发表于 2014-11-11 23:40
硬度要求是62--58HRC，你们打的是63HRC，与上限差1HRC，到底行不行呢？看看国家标准GBT 230.2-2012 金属材 ...

具体检测标准是什么，我们一线操作是不清楚的，可能是内部规定要严点吧！

fjg · 发表于 2014-11-12 16:47:47

搬运工发表于 2014-11-12 13:49
如果说是因为搅拌开大了造成变形超差或许说得过去，但要说搅拌开大了导致渗碳零件表面硬度超差似乎说不过 ...

我们用的盐池淬火，有搅拌开大还有硝盐的含水量！

fjg · 发表于 2014-11-12 16:48:26

Adam 发表于 2014-11-12 14:13
只要你们没有乱操作,无论出现什么结果跟你们没有关系

这充分说明一个道理：小虾米永远只能被小鱼吃！

Adam · 发表于 2014-11-13 12:53:35

草原的风发表于 2014-11-11 23:40
硬度要求是62--58HRC，你们打的是63HRC，与上限差1HRC，到底行不行呢？看看国家标准GBT 230.2-2012 金属材 ...

不是你这么理解的

peterik · 发表于 2015-6-2 14:21:10

cnszgong 发表于 2014-11-11 21:33
要不拿我们这边回火空气回火炉。其实就是烘箱。
正好我这边最近也有两件直径1米左右的渗碳齿轴 ...

劈成两半，然后再把它用胶水粘起来。。

zhouguanglin · 发表于 2015-12-19 17:49:22

严格执行工艺，你没错。你是一个现场操作者，只要严格按工艺执行，有问题你不会承担责任的。那个班长，只能说他瞎胡闹而已。

zeshi · 发表于 2015-12-21 16:09:16

fjg 发表于 2014-11-11 21:11
那确实没检测，一般都是回完火才检测的！

淬火硬度应当高些的。是对的。低温回火后的硬度才是最终硬度。

zeshi · 发表于 2015-12-21 16:10:19

fjg 发表于 2014-11-11 21:16
嗯，这个是知道的，我们炉子没法装那么大的轴，没法提高回火温度

一般低温回火只是150-200°C。不需要很高的。

zeshi · 发表于 2015-12-21 16:12:07

搬运工发表于 2014-11-12 13:49
如果说是因为搅拌开大了造成变形超差或许说得过去，但要说搅拌开大了导致渗碳零件表面硬度超差似乎说不过 ...

可能是碳化物超标。

zeshi · 发表于 2015-12-21 16:13:13

搬运工发表于 2014-11-12 13:49
如果说是因为搅拌开大了造成变形超差或许说得过去，但要说搅拌开大了导致渗碳零件表面硬度超差似乎说不过 ...

可能是碳化物超标。应当是GB5级以下。看下金相就知道了。

zeshi · 发表于 2015-12-21 16:14:20

fjg 发表于 2014-11-12 16:47
具体检测标准是什么，我们一线操作是不清楚的，可能是内部规定要严点吧！ ...

发个渗层金相图就清楚了。

DavidFu · 发表于 2016-4-8 15:37:46

可能是渗碳时温度较高，中间冷却时间不够，淬火前零件温度偏高，或者淬火时冷却速度快了，这和搅拌速度有关系。

DavidFu · 发表于 2016-4-8 15:45:18

草原的风发表于 2014-11-11 23:40
硬度要求是62--58HRC，你们打的是63HRC，与上限差1HRC，到底行不行呢？看看国家标准GBT 230.2-2012 金属材 ...

这个通常不行，这个偏差是在做MSA时用的，以决定设备是否可接受；在实际应用中，每次打硬度前，到要标准块校一下，实际测量时须加补偿。

cnszgong · 发表于 2016-4-8 15:55:39

DavidFu 发表于 2016-4-8 15:45
这个通常不行，这个偏差是在做MSA时用的，以决定设备是否可接受；在实际应用中，每次打硬度前，到要标准 ...

是这样操作的。

cnszgong · 发表于 2016-4-8 15:56:45

DavidFu 发表于 2016-4-8 15:45
这个通常不行，这个偏差是在做MSA时用的，以决定设备是否可接受；在实际应用中，每次打硬度前，到要标准 ...

另外标准块有高硬度和低硬度之分的。

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)