一组裂纹图片

搬运工 · 发表于 2014-11-11 16:20:14

本帖最后由搬运工于 2014-11-11 16:23 编辑

发几张图片。

所以因为 · 发表于 2014-11-11 18:03:38

高工，是Mn13材料吗？

别问我是谁 · 发表于 2014-11-11 18:11:16

本帖最后由别问我是谁于 2014-11-11 18:14 编辑

所以因为发表于 2014-11-11 18:03
高工，是Mn13材料吗？

尚需介绍具体情况。。。。。。。。。。。。。。

shaod · 发表于 2014-11-11 18:41:02

斗齿，材质低碳合金钢为主。
明显的淬火裂纹。

所以因为 · 发表于 2014-11-11 19:40:10

shaod 发表于 2014-11-11 18:41
斗齿，材质低碳合金钢为主。
明显的淬火裂纹。

一般低碳合金钢不容易出现淬火裂纹啊。

别问我是谁 · 发表于 2014-11-11 20:10:28

shaod 发表于 2014-11-11 18:41
斗齿，材质低碳合金钢为主。
明显的淬火裂纹。

你们主要用低碳合金钢做斗齿吗？

shaod · 发表于 2014-11-11 20:26:32

别问我是谁发表于 2014-11-11 20:10
你们主要用低碳合金钢做斗齿吗？

20-30CrNiMo一类的材料居多吧

shaod · 发表于 2014-11-11 20:27:00

所以因为发表于 2014-11-11 19:40
一般低碳合金钢不容易出现淬火裂纹啊。

这是铸造件，不可靠的材料状态。

所以因为 · 发表于 2014-11-11 20:28:23

shaod 发表于 2014-11-11 20:27
这是铸造件，不可靠的材料状态。

那还是材料问题啊

shaod · 发表于 2014-11-11 20:37:28

所以因为发表于 2014-11-11 20:28
那还是材料问题啊

可以通过热处理控制的，既然知道了原材料状态那再出现问题就是你热处理的责任了。

所以因为 · 发表于 2014-11-11 20:40:15

shaod 发表于 2014-11-11 20:37
可以通过热处理控制的，既然知道了原材料状态那再出现问题就是你热处理的责任了。 ...

对于铸造件，一般都会采取一些措施的，还是出现状况就怪不得热处理了。

hongqk · 发表于 2014-11-11 20:49:47

沈工出马一般不会有热处理的问题。

别问我是谁 · 发表于 2014-11-11 22:41:43

shaod 发表于 2014-11-11 20:26
20-30CrNiMo一类的材料居多吧

低碳合金钢的话，耐磨性是不是要差一些？

shaod · 发表于 2014-11-12 01:07:19

别问我是谁发表于 2014-11-11 22:41
低碳合金钢的话，耐磨性是不是要差一些？

也不一定的，耐磨性是相对的，某些场合下橡胶比钢铁要耐磨（比如轮胎）

Steve · 发表于 2014-11-12 08:40:09

供参考

吉祥如意 · 发表于 2014-11-12 09:10:12

整体淬火乎？

我爱大自然 · 发表于 2014-11-12 11:00:50

看上去是疲劳裂纹啊。

绿秋叶 · 发表于 2014-11-12 14:26:08

这玩意也有锻的。
我之前工作的公司也是铸的。
象这种热处理开裂我们一般不去研究，因为肯定与铸造缺陷有关，且总是那几个型号的斗齿裂，每次总会裂几件。

搬运工 · 发表于 2014-11-12 14:32:07

全部是淬火裂纹。
厂家一个批次损失40多万。

所以因为 · 发表于 2014-11-12 14:50:47

搬运工发表于 2014-11-12 14:32
全部是淬火裂纹。
厂家一个批次损失40多万。

这个比较严重了。我还是问什么材料呢？

搬运工 · 发表于 2014-11-12 15:34:28

所以因为发表于 2014-11-12 14:50
这个比较严重了。我还是问什么材料呢？

做了两个批次的45CrMo，第一批开裂的比例很低，第二批三分之二开裂。
之前用42CrMo.

所以因为 · 发表于 2014-11-12 15:52:32

搬运工发表于 2014-11-12 15:34
做了两个批次的45CrMo，第一批开裂的比例很低，第二批三分之二开裂。
之前用42CrMo. ...

第一批和第二批的比例差别为什么这样大？

搬运工 · 发表于 2014-11-12 16:04:16

所以因为发表于 2014-11-12 15:52
第一批和第二批的比例差别为什么这样大？

补充说明一下：
1.有两种不同状态的裂纹，除图中所示裂纹外，更多的是另一种出现在喇叭口薄壁部位的细小裂纹。
2.两个批次的工艺参数有不同。

所以因为 · 发表于 2014-11-12 16:17:56

搬运工发表于 2014-11-12 16:04
补充说明一下：
1.有两种不同状态的裂纹，除图中所示裂纹外，更多的是另一种出现在喇叭口薄壁部位的细小 ...

可能是第一批开裂的比例虽然很低，但为了避免第二批开裂现象的发生，调整了工艺参数，没想到开裂现象更加严重？

搬运工 · 发表于 2014-11-12 16:23:05

所以因为发表于 2014-11-12 16:17
可能是第一批开裂的比例虽然很低，但为了避免第二批开裂现象的发生，调整了工艺参数，没想到开裂现象更加 ...

第一批有开裂，不管比例高低，应该引起足够的重视，企业忽视了。

所以因为 · 发表于 2014-11-12 16:27:15

搬运工发表于 2014-11-12 16:23
第一批有开裂，不管比例高低，应该引起足够的重视，企业忽视了。

不是说两个批次的工艺参数有不同吗？应该是调整了才不同的，可能没有调整好。

搬运工 · 发表于 2014-11-12 16:30:26

所以因为发表于 2014-11-12 16:27
不是说两个批次的工艺参数有不同吗？应该是调整了才不同的，可能没有调整好。 ...

比如淬火液浓度、气候条件的变化等。。。。

所以因为 · 发表于 2014-11-12 16:35:25

搬运工发表于 2014-11-12 16:30
比如淬火液浓度、气候条件的变化等。。。。

这个可能企业没有想到吧？

搬运工 · 发表于 2014-11-12 17:41:03

所以因为发表于 2014-11-12 16:35
这个可能企业没有想到吧？

不光是这个没有想到，企业连一个稍懂热处理的工人都没有。

所以因为 · 发表于 2014-11-13 08:18:12

搬运工发表于 2014-11-12 17:41
不光是这个没有想到，企业连一个稍懂热处理的工人都没有。

这个厉害！也没有技术人员？

绿秋叶 · 发表于 2014-11-13 08:50:53

那还是查查成分吧，没准熔解成分控制出了问题。

绿秋叶 · 发表于 2014-11-13 12:13:22

这种铸件我们都是没有退火工艺，直接加热淬火。
不知你这里的工艺是什么样的。如果成分没有问题，我想完全退火一次估计就不会开裂了。

想直接加热淬火，我想要解决的是铸件成分偏析问题。

再就是检查整个铸造过程有无异常了！

落水残阳 · 发表于 2015-2-15 13:26:07

这个东西没使用过？

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