提高齿轮硬度问题

陈健 · 发表于 2014-8-1 11:47:14

高频机对齿轮的热处理是经常用到的工艺，针对一个客户提到的20CrM0的材料正火后的硬度最高只有150HB左右，客户需要的工艺硬度在170--190HB。

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对这个问题的分析，我们可以从以下几个方面来着手。

第一：930℃正火,出炉散开风扇风,在正火过程中可以滴少量煤油来提高硬度；

第二：使用高频机热处理过程中要选择合理的冷却速度；

第三：可以采用调质来改善齿轮的硬度；

第四：如果产品的脱碳程度严重，提高正火温度缩短工艺时间来减少产品在炉内停留时间，如果还不够，可以采用喷水雾冷却来提高齿轮的表面硬度；

第五：正火的关键在于正火后的组织，所以我们要获得P+F的等轴晶粒，就要采用等温正火；

第六：也可以通过提高正火的加热温和加强风冷来提高齿轮硬度；

第七：高频机正火后硬度低和该材料的淬透性低有关系，建议采用锻坯不完全淬火来提高硬度；

当然，采用高频机处理齿轮的过程中，改变冷却时间、温度、材质等等提高硬度的方法各不相同，具体还需要结合实际的生产需要，目前比较常见的还是使用高频机的等温正火工艺来提高硬度。

随风飘飘 · 发表于 2014-8-1 14:13:30

20CrM0的材料正火后的硬度最高只有150HB左右，存在的原因是什么？与什么有关！

aaron01 · 发表于 2014-8-1 14:26:43

实在难以想象，在正火冷却的时候滴煤油，纵火？
更难以想象的是，20CrMo正火硬度只有150HB!
硬度计是不是没有校验过？

小袁 · 发表于 2014-8-3 18:58:13

这个材料正火后硬度应该不止150.你是不是被人忽悠了或者是客户对正火的的认识有问题呢？

风尘 · 发表于 2014-8-7 19:15:05

要提高的是预备热处理正火后的硬度还是高频后的表层硬度好像不是一回事

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