渗碳缓冷后二次加热淬火的优缺点

清淡 · 发表于 2014-7-1 08:15:47

前段时间得到一点新的收获，想听听大家对渗碳后缓冷再加热淬火的优缺点怎么看。

小朱 · 发表于 2014-7-1 08:33:10

这个话题好像之前就提过吧，缺点就是能直接下油的材料不直接下油，浪费人力财力和时间，这是从客观的角度分析，最主要的是二次加热造成内氧化的可能性会增大

优点：减少残奥，二，使表面析出少量的碳化物，可以提高表面的耐磨性跟疲劳强度

fjg · 发表于 2014-7-1 11:41:19

小朱发表于 2014-7-1 08:33
这个话题好像之前就提过吧，缺点就是能直接下油的材料不直接下油，浪费人力财力和时间，这是从客观的角度分 ...

问问，这个是否可以从材料正火方面借鉴点，比如细化晶粒什么的！

吉祥如意 · 发表于 2014-7-1 11:50:01

坐地板听新收获。

随风飘飘 · 发表于 2014-7-1 15:09:58

可以细化晶粒，提高耐冲击性能！

清淡 · 发表于 2014-7-1 17:19:13

吉祥如意发表于 2014-7-1 11:50
坐地板听新收获。

不防说说自己的看法，或许就有新的地方。

清淡 · 发表于 2014-7-1 17:20:03

小朱发表于 2014-7-1 08:33
这个话题好像之前就提过吧，缺点就是能直接下油的材料不直接下油，浪费人力财力和时间，这是从客观的角度分 ...

对啊。以前是有人提过，但是我说的这点新收获还没有人提到过，或许这个只是个小问题吧！

清淡 · 发表于 2014-7-1 17:20:55

随风飘飘发表于 2014-7-1 15:09
可以细化晶粒，提高耐冲击性能！

既然要说新，这个细化晶粒嘛

。飘飘版主还有什么其它看法？

随风飘飘 · 发表于 2014-7-1 17:58:15

清淡发表于 2014-7-1 17:20
既然要说新，这个细化晶粒嘛。飘飘版主还有什么其它看法？

听说，比直接淬火‘能减少零件变形！

沧海一声笑 · 发表于 2014-7-1 19:06:34

随风飘飘发表于 2014-7-1 17:58
听说，比直接淬火‘能减少零件变形！

事实证明，俺们的渗碳件二次加热返修，其变形量就是比直接淬火的要大得多

小朱 · 发表于 2014-7-1 19:22:52

沧海一声笑发表于 2014-7-1 19:06
事实证明，俺们的渗碳件二次加热返修，其变形量就是比直接淬火的要大得多 ...

仓老师所言极是，可以直接下油的我还是倾向于直接下油，除非某些高合金钢，我们才采用渗碳后气淬加高回，然后二次加热淬火

随风飘飘 · 发表于 2014-7-2 07:09:20

沧海一声笑发表于 2014-7-1 19:06
事实证明，俺们的渗碳件二次加热返修，其变形量就是比直接淬火的要大得多 ...

周工讲讲！问题的原因出在哪！

清淡 · 发表于 2014-7-2 07:40:02

吉祥如意发表于 2014-7-1 11:50
坐地板听新收获。

尹工不知道你遇到过渗碳件氢脆断裂没有？我想这种情况应该是很少出现的，可能有的人做了几十年渗碳也不会遇到。

吉祥如意 · 发表于 2014-7-2 08:59:48

清淡发表于 2014-7-2 07:40
尹工不知道你遇到过渗碳件氢脆断裂没有？我想这种情况应该是很少出现的，可能有的人做了几十年渗碳也不会 ...

一般认为：小件低碳合金钢渗碳淬火处理不会出现氢脆；大件低碳高合金钢出现氢脆的机率可能会大些。
可能与前期预除氢处理有关。

沧海一声笑 · 发表于 2014-7-2 12:07:38

随风飘飘发表于 2014-7-2 07:09
周工讲讲！问题的原因出在哪！

一次淬火，或高温回火或缓冷，其变形已经产生，二次加热后其变形量加剧，轴类产品影响更加大些

吉祥如意 · 发表于 2014-7-2 13:18:44

还想听听龚工的宝贵意见。

随风飘飘 · 发表于 2014-7-2 14:35:55

沧海一声笑发表于 2014-7-2 12:07
一次淬火，或高温回火或缓冷，其变形已经产生，二次加热后其变形量加剧，轴类产品影响更加大些 ...

楼主“渗碳缓冷后二次加热淬火”这个工艺一次加热后没有淬火啊！只有缓冷啊！二次加热才淬火！

清淡 · 发表于 2014-7-2 17:30:31

本帖最后由清淡于 2014-7-2 17:32 编辑

吉祥如意发表于 2014-7-2 08:59
一般认为：小件低碳合金钢渗碳淬火处理不会出现氢脆；大件低碳高合金钢出现氢脆的机率可能会大些。
可能 ...

这和前期没关系，这个氢是渗碳过程产生的。当时那个老师讲渗碳氢脆的时候让我想起了以前在论坛好像看到过这个说法，渗碳造成氢脆。后来那老师提到渗碳后缓冷，二次加热淬火对这样的氢脆有好的作用，我觉得这点看法很新，而以前渗碳缓冷二次淬火的优点也没看到有人提，所以才旧事重提，只是想提出这点新看法，可能也不对，只能借鉴，不可参考。对于根本不会产生氢脆的零件更没必要考虑这个了。

清淡 · 发表于 2014-7-2 17:38:33

沧海一声笑发表于 2014-7-2 12:07
一次淬火，或高温回火或缓冷，其变形已经产生，二次加热后其变形量加剧，轴类产品影响更加大些 ...

其实有个问题我们必须搞清楚，工件的变形主要是受热应力影响还是组织应力影响？渗碳后缓慢冷却变形量将远远小于直接淬火的。以前我也发帖问过渗碳后降温淬火的作用，其中一个作用我觉得是减小变形，个人觉得热应力对变形影响甚大。二次加热可能热应力会小一点，但是和渗碳后降温淬火对比，二次加热有中间冷却环节，具体那个变形大还真不好说。

吉祥如意 · 发表于 2014-7-2 19:46:35

清淡发表于 2014-7-2 17:30
这和前期没关系，这个氢是渗碳过程产生的。当时那个老师讲渗碳氢脆的时候让我想起了以前在论坛好像看到过 ...

既然渗碳过程中，会对工件产生氢脆，那么这种氢脆如何消除呢？

清淡 · 发表于 2014-7-2 19:48:36

吉祥如意发表于 2014-7-2 19:46
既然渗碳过程中，会对工件产生氢脆，那么这种氢脆如何消除呢？

和去氢一样，加热消除了。

吉祥如意 · 发表于 2014-7-2 20:46:07

清淡发表于 2014-7-2 19:48
和去氢一样，加热消除了。

180℃×2小时，是否可以呢？

清淡 · 发表于 2014-7-2 21:00:53

吉祥如意发表于 2014-7-2 20:46
180℃×2小时，是否可以呢？

这次我听课对提到氢脆都会特别留意，我记得刘昌奎老师说过他们曾经专门针对氢脆开过专题会，后来听陶春虎老师隐约也提到。他说一般去氢是190度，而针对产品里的氢，在电镀层和基体的交接处最多，在前两小时实际上是交接处的氢往两边扩散，所以两小时是不够的，一般在4小时以上（他还补充说，对于这个验证可能不太准，不要太相信），我也是用来做参考。对于180度2小时，外层无电镀，我不知道够不。

沧海一声笑 · 发表于 2014-7-4 19:07:29

吉祥如意发表于 2014-7-2 20:46
180℃×2小时，是否可以呢？

长时间低温回火，这个度需要自己考量

街角风铃 · 发表于 2014-7-4 22:53:27

吉祥如意发表于 2014-7-2 20:46
180℃×2小时，是否可以呢？

我们超高强度钢电镀后除氢都十几个小时

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)

渗碳缓冷后二次加热淬火的优缺点

点评