薄齿圈到底该离子氮化还是气体氮化？

灵猫 · 发表于 2014-6-23 18:17:26

外径1500，内孔1100，齿宽60，模数为6，材质42CRMo。要求调质260-300HB，氮化深度＞0.6,硬度＞600HV，要求是氮化变形尽可能小啦。A方观点：应该采用离子氮化，先进热处理工艺，渗速快，工件内部不加热，变形当然小。B方观点：不考虑速度及表面组织要求，纯粹从变形角度，气体氮化是首选。再先进的热处理，也是通过加热的。离子氮化是通过表面加热，但经过几十个小时后，工件内外部也应该传导热透了。更何况离子氮化还有一个气体氮化没有的工件温度不均匀问题，温度不均导致的变形更是离子氮化的硬伤。各位大侠，能做做判官吗？欢迎围观。

cnszgong · 发表于 2014-6-23 18:26:45

最近做了两件这样子的零件，材料是QT600-7气体氮化。预先热处理状况不清楚。
我们只是做了气体氮化。两个零件内孔的变形量就是不一样，一个内孔有0.10mm左右的椭圆。另一个几乎没有变形。

小袁 · 发表于 2014-6-23 19:57:48

cnszgong 发表于 2014-6-23 18:26
最近做了两件这样子的零件，材料是QT600-7气体氮化。预先热处理状况不清楚。
我们只是做了气体氮化。两个 ...

哇。形状好奇怪的工件，做什么用的呢？

cnszgong · 发表于 2014-6-23 20:17:49

小袁发表于 2014-6-23 19:57
哇。形状好奇怪的工件，做什么用的呢？

开卷机或卷取机上用的（比如轧制汽车钢板卷）。
据说这个零件会去台湾定居

灵猫 · 发表于 2014-6-23 20:50:13

cnszgong 发表于 2014-6-23 18:26
最近做了两件这样子的零件，材料是QT600-7气体氮化。预先热处理状况不清楚。
我们只是做了气体氮化。两个 ...

齿圈的调质和去应力退火那是没有问题的。公司内部处理的，在掌控中。

cnszgong · 发表于 2014-6-23 20:53:36

灵猫发表于 2014-6-23 20:50
齿圈的调质和去应力退火那是没有问题的。公司内部处理的，在掌控中。

那是否应该在氮化时的加热速度和冷却速度上考虑一下。

灵猫 · 发表于 2014-6-23 21:02:40

cnszgong 发表于 2014-6-23 20:53
那是否应该在氮化时的加热速度和冷却速度上考虑一下。

考虑加热速度和冷却速度的控制，气体氮化和离子氮化同样可以实现。焦点是：氮化过程本身对工件变形的影响大小

hnhxslr · 发表于 2014-6-24 10:30:25

氮化时间需要多长你们？气体氮化阶梯升温，阶梯降温，保证工装的情况下应该可以的

hnhxslr · 发表于 2014-6-24 10:32:51

气体氮化时间长，离子氮化时间短较经济

灵猫 · 发表于 2014-6-24 18:55:48

hnhxslr 发表于 2014-6-24 10:32
气体氮化时间长，离子氮化时间短较经济

时间确实是气体氮化长一点。看来真正对变形感兴趣的不多。

cnszgong · 发表于 2014-6-24 19:57:16

如果有两个相同的齿圈、一个气体渗氮、另一个离子渗氮。然后比较一下它俩哪个变形大。

hnhxslr · 发表于 2014-6-26 10:14:34

cnszgong 发表于 2014-6-24 19:57
如果有两个相同的齿圈、一个气体渗氮、另一个离子渗氮。然后比较一下它俩哪个变形大。 ...

应该是不确定，按理说离子氮化时间短，应该变形相对小的，但是其实不然，因为齿圈本身你不完全确定

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)

薄齿圈到底该离子氮化还是气体氮化？

评分

评分