65Mn机械性能下降？

吉祥如意

aaron01 发表于 2014-6-10 14:41
问题是，微脱碳是不是性能下降的原因呢？

一般来说：在碳氮共渗前，表面微脱碳可以得到纠正，影响不大。
从25楼的图片看，裂纹周边并没有增碳。说明碳势并不高。
性能下降的主要原因，我觉得还是表面的缺陷，导致工件应力集中所致。

aaron01

吉祥如意 发表于 2014-6-10 14:54
一般来说：在碳氮共渗前，表面微脱碳可以得到纠正，影响不大。
从25楼的图片看，裂纹周边并没有增碳。说 ...

注意，做的不是碳氮共渗，碳势用的0.6%, 还是短时。
性能下降原因，我同意，应力集中是罪魁祸首

吉祥如意

aaron01 发表于 2014-6-10 14:57
注意，做的不是碳氮共渗，碳势用的0.6%, 还是短时。
性能下降原因，我同意，应力集中是罪魁祸首 ...

看错了。工艺只是淬火而已。
全盘来看，我基本没有大的疑问，裂纹周边的脱（贫）碳现象也可理解了。
评定一下球化级别，可排除组织上的问题，而定性冲压工序存在问题。

aaron01

今天做了着色探伤，15件热处理前产品，有6件探出裂纹来了，都在这个位置，可以盖棺定论了。{:soso_e113:}

吉祥如意

aaron01 发表于 2014-6-11 12:22
今天做了着色探伤，15件热处理前产品，有6件探出裂纹来了，都在这个位置，可以盖棺定论了。
...

转了一大圈，还是盖上棺了。
本想救它一命，阿弥陀佛  善哉 善哉！

qibao9891

原来是冲压擦伤折叠啊。怪不得shaod要看全貌。

还是很出乎设想的。

aaron01

qibao9891 发表于 2014-6-11 17:18
原来是冲压擦伤折叠啊。怪不得shaod要看全貌。

还是很出乎设想的。

不着色，看全貌也是看不到那么浅的裂纹的。
这回算是运气好的，金相切割的时候刚好切到个缺陷件，也刚好切割截面切到了有裂纹的这一头，还有就是我在实验室临走的时候多看了一眼，刚刚好发现这个视场，否则的话，也许又得折腾很久，我都已经准备在无锡这里开工艺单独试制了，很有可能又成一个无头冤案啊！

吉祥如意

aaron01 发表于 2014-6-11 17:32
不着色，看全貌也是看不到那么浅的裂纹的。
这回算是运气好的，金相切割的时候刚好切到个缺陷件，也刚好 ...

如此最好，我们大家有好戏看喽。