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楼主: tom

有谁做过950-960℃渗碳

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发表于 2014-7-7 13:46:57 | 显示全部楼层
国外目前已经开发出相关的高温渗碳钢,叫微合金化高温渗碳钢,能够在1040℃温度下渗碳,而且可以适用气淬;渗碳时间成倍缩短;
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 楼主| 发表于 2014-7-7 14:15:35 | 显示全部楼层
火头工 发表于 2014-7-7 13:43
高温渗碳技术,不是工艺能不能的问题,温度越高,渗碳速度越快;
高温渗碳的关键在于,一是设备,常规渗碳 ...

晶粒度的问题基本不存在,一是控制原材料,二是渗碳之后肯定要重新加热淬火。
高碳势应该也不是问题,可以通过升温扩散解决。
变形问题会不会出来,由于没做过,不便下结论。
最主要的问题恐怕还是设备的问题。
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发表于 2014-7-7 15:15:52 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2014-6-6 18:31
980度渗碳对于齿轮的整体均匀涨缩量有多少这个不好说。
特别是某些对齿跟部位有要求对产品。比如 渗碳后 ...

龚工,现在不是流行低压真空渗碳和高压气淬相结合的工艺么?渗碳温度就蛮高的。980
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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发表于 2014-7-7 15:54:08 | 显示全部楼层
小朱 发表于 2014-7-7 15:15
龚工,现在不是流行低压真空渗碳和高压气淬相结合的工艺么?渗碳温度就蛮高的。980 ...

这个可以有。但通常只能做小件。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-8-19 22:16:59 | 显示全部楼层
tom 发表于 2014-6-5 17:21
我们目前超过3mm渗层的工艺就是脉冲式渗碳,只是我觉得碳势总这么切换未必一定好。
针对扩散难的问题,现 ...

你的脉冲式渗碳是分两次强渗和扩散嘛?还是多次?
啊啊
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发表于 2014-8-19 22:31:31 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2014-6-6 21:19
我们的齿轮都是渗碳后降温至淬火温度,最后压淬处理,木有二次加热淬火!
如果齿轮变形因素的影响,对于 ...

周工啊,你们的压淬齿轮渗碳降温压淬是再一个设备上完成的?
我们以前都是渗碳+风冷,二次加热转入转底炉加热压淬的。
啊啊
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发表于 2014-8-19 23:16:58 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2014-6-6 21:28
这是我的记录,从09年至今一直保持着这样的记录。
谢谢文章作者帮我记录。
...

龚工我想看看这篇文章啊,
啊啊
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发表于 2014-8-21 09:30:56 | 显示全部楼层
小袁 发表于 2014-8-19 23:16
龚工我想看看这篇文章啊,

这些是你想看的文章http://www.rclhome.net/forum.php ... id=13081&extra=
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-9-8 20:21:32 | 显示全部楼层
gearM 发表于 2014-6-5 20:45
高温渗碳最近炒得很热,热标委也委托天龙、爱协林、福昊锻造。。。。。起草了《高温渗碳》标准,据说争议很 ...

我不知道您说的是什么时候的事情  但您看现在的力士乐发展也很快的步入正轨,  正是因为曹工不断的在改善与解决工艺中可能存在的问题,  每个人都不可能第一次就把新的东西做好,只要使其完善,完全可以创造新的时代。 所以请您不要在论坛中误导各位学员,不要用一些老旧的观点看待问题。谁都有失败的权利,只要克服失败,他就是个一个成功者。更何况曹工对热处理的贡献不是你一个说了算
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发表于 2014-9-8 22:16:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 cnszgong 于 2014-9-8 22:17 编辑
beike 发表于 2014-9-8 20:21
我不知道您说的是什么时候的事情  但您看现在的力士乐发展也很快的步入正轨,  正是因为曹工不断的在改善 ...

能否介绍一下现在高温渗碳发展到什么阶段了。如果有金相照片那更有说服力。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-9-9 14:22:53 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2014-9-8 22:16
能否介绍一下现在高温渗碳发展到什么阶段了。如果有金相照片那更有说服力。 ...

您看下我们做完之后的金相,第一张100x,第二张500x,碳化物按JB/T8881—2011一级 100-01.jpg 500-01.jpg


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发表于 2014-9-9 14:48:44 | 显示全部楼层
beike 发表于 2014-9-9 14:22
您看下我们做完之后的金相,第一张100x,第二张500x,碳化物按JB/T8881—2011一级

感谢上传。
晶界内氧化程度怎么样?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-9-9 14:53:46 | 显示全部楼层
beike 发表于 2014-9-9 14:22
您看下我们做完之后的金相,第一张100x,第二张500x,碳化物按JB/T8881—2011一级

瞎猜一下:材料是G20CrNi2Mo
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-9-9 16:05:57 | 显示全部楼层
有何不可
1050都做过
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发表于 2014-9-9 19:25:07 | 显示全部楼层
1  回复“beike”,我和曹工不认识,帖子中八卦内容,是在一次会上听热处理学会的熟人讲的,谈到高温渗碳标准争议很大,标准是天龙负责起草,所谓第一手资料主要由天津创真和河北福昊提供,之后有人就讲了关于曹工的“八卦”。这个我今后会注意,如果伤害到了“beike”,将版主将其删掉。谢谢!
2  由于前几天看到了“beike”的帖子,我忍不住还真打听了一下“高温渗碳”标准的讨论情况,重点谈到福昊Cao做的工作,但学会领导真的是不感冒;西宁标准讨论会该人也没参加。
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发表于 2014-9-9 20:12:52 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2014-9-9 14:53
瞎猜一下:材料是G20CrNi2Mo

材料  20CrNiMo ,内氧化20微米以内   符合要求
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发表于 2014-9-9 20:16:11 | 显示全部楼层
gearM 发表于 2014-9-9 19:25
1  回复“beike”,我和曹工不认识,帖子中八卦内容,是在一次会上听热处理学会的熟人讲的,谈到高温渗碳标 ...

曹公现在年纪大了 也不愿意来回走动了   身体也不是很好   现在他主要的精力是热处理与锻造结合 优化产能   不管怎样  我们这些小辈都应该保持一颗学习的心态去对待   
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发表于 2014-9-9 22:08:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 cnszgong 于 2014-9-9 22:26 编辑
beike 发表于 2014-9-9 20:12
材料  20CrNiMo ,内氧化20微米以内   符合要求


这材料做渗碳的轴承套圈,还是第一次听说。
JB/T 8881 滚动轴承渗碳热处理技术条件 似乎和轴承有关。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2014-9-10 15:06:27 | 显示全部楼层
我们最高做到940度,扩散渗速还算理想,就是组织不太理想了,另外,对设备,对材料都是考验。一般渗碳钢我们现在执行的还是920左右,质量稳定。对成品超高温渗碳我不赞成。个人意见,高人就别评论了
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发表于 2014-9-10 15:21:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2014-9-10 15:31 编辑

高温渗碳工艺不是什么新鲜东西,在国外人家早就应用了很长时间了,里面有一些东西,不便明说,涉及到一些公司机密性的东西。
反正,我们在980C做了5-6年了,每天都做。另外,有机会接触SKF公司热处理标准的朋友,应该对他们的工艺也有所了解,都是大同小异的。
从机械性能角度而言,一定比普通渗碳直淬的零件更佳,从变形角度而言,要比普通渗碳淬火的大一些,后续磨量加大点,可以补偿。
当然3毫米以下渗层的,不要去考虑什么高温渗碳,得不偿失的。硬化层越深,优势越明显。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2014-9-22 10:43:38 | 显示全部楼层
我们没有做过的,我们都是930度渗碳。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2014-12-11 14:57:25 | 显示全部楼层
tom 发表于 2014-6-5 17:21
我们目前超过3mm渗层的工艺就是脉冲式渗碳,只是我觉得碳势总这么切换未必一定好。
针对扩散难的问题,现 ...

        如何脉冲?是温度脉冲?还是碳势脉冲?二者双管齐下同时脉冲?
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发表于 2014-12-11 15:26:19 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-9-10 15:21
高温渗碳工艺不是什么新鲜东西,在国外人家早就应用了很长时间了,里面有一些东西,不便明说,涉及到一些公 ...

        高温渗碳后不能直接降温淬火吗?

        是不是要缓冷、或缓冷+高回后重新加热淬火?
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2014-12-11 15:32:51 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-12-11 15:26
高温渗碳后不能直接降温淬火吗?

        是不是要缓冷、或缓冷+高回后重新加热淬火? ...

高温渗碳直淬的晶粒度控制不住,一般都是二淬的,二淬前加高回也是有必要的,防止组织遗传。
我们做的产品,磨加工余量足够,走的是二次淬火工艺,先渗碳淬火,再高回,再走二次加热淬火,基本不考虑变形。

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