多事

清淡

曾经有一款U形卡簧，热处理回来后老是有掰断的。后来我去那外协厂看了生产流程，并提出了以下建议。

U型卡簧热处理注意事项：

（1）进炉前温度的控制，如果在进炉前做过其他产品，温度偏高或偏低，要等到温度达到工艺要求温度才能进炉，这样每次做的产品性能才稳定，晶粒大小才能控制住。如果温度偏高，晶粒粗大，塑韧性都会下降。如果温度偏低，可能奥氏体化不完全，造成强度和性能不合格。

（2）装炉时应该注意摆放，最好是均匀的摆一层或两层，防止有堆叠的情况出现。保证产品受热均匀、统一，如果受热不统一，可能有的已经奥氏体化，而中间的还未奥氏体化，结果同一批产品出现性能差异很大的情况。

（3）炉温控制，三区温度按要求校准，保证温差控制在10度以内。

（4）注意油槽内铁屑的清理，杂物太多可能会造成淬火软点等缺陷。如果是循环、搅拌的，注意检查循环系统和搅拌系统，保证正常运行，并且注意油温的控制，发现油质量问题，及时送检，测冷却性能曲线。

（5）对于我公司产品，结构简单，无倒角、尖角等急变区域。能保证在回火后无应力开裂就可，但是最好是及时回火。

（6）回火时也应该像淬火一样，注意工件的摆放，最好一层或两层，防止堆叠。如果受热不均，部分工件硬度降低后达到要求，但是中间硬度偏高，性能不合格。和淬火一样注意炉温检测和控制，这样才能保证回火后的强度的稳定性。

（7）个人觉得回火温度对淬火件硬度的影响远远大于时间的影响，370度回火2h或许还比不上380度回火1.5h，为了达到46HRC左右，建议修改温度，个人不推荐使用延长时间的办法。

（8）因为65Mn有回火脆性，所以要避免缓慢冷却，因工件小，单件空冷应该也没问题，但是如果回火后堆冷可能会造成缓冷，所以要注意冷却。

（9）回火工艺是根据淬火硬度来定，所以硬度计一定要校准，减小误差，打HRC注意两面的平行，且两个面都要光滑，这样打出的数值才准确。如果有时间，最好镶嵌打HV，这样更准确。

（现在处理的卡簧断的是没有了，但是之前由于有断样，现在累计有4万多条了。我曾经以为是回火不足的问题，后来再次回火，回火前10条掰断7 8条，再次回火后20条掰断1 2条，但是有一条断都不敢放行的。我现在怀疑可能是组织粗大造成，可能热处理厂根本没降到温就进炉造成的，但是回火后我看不太出组织粗大程度，以前也没对晶粒度作要求。现在再回火没用，我想让公司再从头到尾热处理。虽然我想为公司节约，但是万一出了一单事故，那就惨了。我是觉得问题不到，二次淬火有细化晶粒作用，但是出了问题是不是我负责了？现在公司要把这价值6万多的卡簧报废，技术的部长却说你说热处理原因，证据了？这报废费用谁负责？）

小袁

清淡同学能为公司提出的建议是非常好的，我以前也有这样的经历；
但“往往是理想很丰满，现实很骨感”。
有些情况领导是不知情的，而有些情况领导是知道也不去改正的，
因为不去改可以推卸责任，改了万一出了什么问题他是要负责的，权衡利弊后他选择不作为；
遇到这样的情况，作为建议者往往是很受打击的；
但是“事情的经过是要比结果重要的”，有了过程中的思考对我们自身发展是很有帮助的，
希望清淡同学以后遇到这样的情况，依然还是能提出自己的建议。
{:soso_e181:}我也会的。

清淡

小袁 发表于 2014-4-26 20:09
清淡同学能为公司提出的建议是非常好的，我以前也有这样的经历；
但“往往是理想很丰满，现实很骨感”。
有 ...

你是小袁吗？以前你都叫我清淡哥的啊！

小袁

清淡 发表于 2014-4-26 20:48
你是小袁吗？以前你都叫我清淡哥的啊！

这个时候以同学称呼更适合些，嘿嘿。