要求变形小于0.15mm,请讨论

汤大郎 · 发表于 2014-4-2 11:28:57

20Cr材料已渗碳，要求硬度58-63，变形小于0.15mm（椭圆度，特别是上头两个耳朵），请各位专家支招

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-2 11:30:40

对芯部金相组织和芯部硬度有无要求？为什么不在渗碳结束后直接降温淬火？

汤大郎 · 发表于 2014-4-2 11:53:06

孤鸿踏雪发表于 2014-4-2 11:30
对芯部金相组织和芯部硬度有无要求？为什么不在渗碳结束后直接降温淬火？ ...

对组织没要求的，某处不需要渗碳，客户指定的工艺，渗碳不淬火---机加工---淬火---精加工

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-2 11:59:26

本帖最后由孤鸿踏雪于 2014-4-2 14:01 编辑

汤大郎发表于 2014-4-2 11:53
对组织没要求的，某处不需要渗碳，客户指定的工艺，渗碳不淬火---机加工---淬火---精加工 ...

那就好办了：可以采用等温分级油超低温淬火（730试试），这样就看装炉方式了，如果是单件盐浴炉淬火，那就一切OK了

沧海一声笑 · 发表于 2014-4-2 12:04:41

孤鸿踏雪发表于 2014-4-2 11:59
那就好办了：可以才用等温分级油超低温淬火（730试试），这样就看装炉方式了，如果是单件盐浴炉淬 ...

孤哥：730度会不会太低呀！

降低淬火温度以及冷却速度是一个方面，如果不是单件淬火倒是挺麻烦的！

宝刀 · 发表于 2014-4-2 12:53:54

高人不惜做低人做不了中间的瞎胡闹

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-2 14:01:19

沧海一声笑发表于 2014-4-2 12:04
孤哥：730度会不会太低呀！降低淬火温度以及冷却速度是一个方面，如果不是单件淬火倒是挺麻烦的！ ...

你担心淬火温度低了表面硬度不合格吗？

不是单件淬火，如果是多用炉，那也没问题

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-2 14:03:20

本帖最后由孤鸿踏雪于 2014-4-2 14:13 编辑

宝刀发表于 2014-4-2 12:53
高人不惜做低人做不了中间的瞎胡闹

你是说老孤在瞎胡闹吗？

如果你认为是，那你最好不要按老孤说的跟着瞎胡闹{:soso_e122:}

jjj · 发表于 2014-4-2 16:55:06

内孔直径和壁厚是多少？

jjj · 发表于 2014-4-2 16:58:46

孤鸿踏雪发表于 2014-4-2 11:59
那就好办了：可以采用等温分级油超低温淬火（730试试），这样就看装炉方式了，如果是单件盐浴炉淬 ...

这么低的淬火温度，达到58-63HRC会有问题吧?

宝刀 · 发表于 2014-4-2 17:03:45

孤鸿踏雪发表于 2014-4-2 14:03
你是说老孤在瞎胡闹吗？

如果你认为是，那你最好不要按老孤说的跟着瞎胡闹{:soso_e12 ...

不要对错号，想你是高人，即便在你知无不言指导下还有问题，也是给某些同行留口饭吃或还为中国行业保一点密，行内周知国际热处理不是一切共享行业

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-2 17:04:16

jjj 发表于 2014-4-2 16:58
这么低的淬火温度，达到58-63HRC会有问题吧?

老孤今天头脑有点问题：上午发帖时传错两次图片。已经有人说老孤瞎胡闹了，还是不要冒这个险为好！

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-2 17:06:44

jjj 发表于 2014-4-2 16:55
内孔直径和壁厚是多少？

只管看主题给出的图片，瞎蒙一下：内径大约Ф50，壁厚5~6mm

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-2 17:13:59

本帖最后由孤鸿踏雪于 2014-4-2 17:27 编辑

宝刀发表于 2014-4-2 17:03
不要对错号，想你是高人，即便在你知无不言指导下还有问题，也是给某些同行留口饭吃或还为中国行业保一点 ...

“高人”与我无缘啊，我是出了名的泥腿子、农民工。难道我信口胡说两句，竟泄露了什么天机？

cnszgong · 发表于 2014-4-2 18:06:35

这零件是要求整体淬火还是局部淬火？

沧海一声笑 · 发表于 2014-4-2 18:29:03

宝刀发表于 2014-4-2 17:03
不要对错号，想你是高人，即便在你知无不言指导下还有问题，也是给某些同行留口饭吃或还为中国行业保一点 ...

这个有什么密可以保的呀？如果自己经历过，那么至少会给没有尝试的以借鉴，少走弯路而已！

jjj · 发表于 2014-4-3 07:58:07

孤鸿踏雪发表于 2014-4-2 17:06
只管看主题给出的图片，瞎蒙一下：内径大约Ф50，壁厚5~6mm

如果尺寸如您所猜变形0.15应该没问题。从图片看我感觉孔径好像很大至少超过100呢

汤大郎 · 发表于 2014-4-3 08:27:03

感谢各位，我们采用的手工活，（因设备有限），800度加热，硝盐浴分级淬火，欧拉！
基本思路跟老孤一致

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-3 11:16:17

汤大郎发表于 2014-4-3 08:27
感谢各位，我们采用的手工活，（因设备有限），800度加热，硝盐浴分级淬火，欧拉！
基本思路跟老孤一致 ...

欧耶？OK？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-4-3 11:17:10

cnszgong 发表于 2014-4-2 18:06
这零件是要求整体淬火还是局部淬火？

没有表明局部淬火，那就默认是整体淬火了

weibo · 发表于 2014-4-3 20:34:21

jjj 发表于 2014-4-3 07:58
如果尺寸如您所猜变形0.15应该没问题。从图片看我感觉孔径好像很大至少超过100呢 ...

有那么大吗，其实只有大概不大45的直径

jjj · 发表于 2014-4-4 08:01:43

weibo 发表于 2014-4-3 20:34
有那么大吗，其实只有大概不大45的直径

图片上只能看出孔径与壁厚的比例关系。

汤大郎 · 发表于 2014-4-7 08:14:12

汤大郎发表于 2014-4-3 08:27
感谢各位，我们采用的手工活，（因设备有限），800度加热，硝盐浴分级淬火，欧拉！
基本思路跟老孤一致 ...

耳朵是缩的

小小丑 · 发表于 2014-4-8 16:26:43

汤大郎发表于 2014-4-7 08:14
耳朵是缩的

冻一下耳朵就长大啦。
老孤胆大用730。你胆小用800，呵呵呵，用800很符合含碳量1％甚至以上的工件的硝盐淬火的，只是不知道硝盐的成分。
弄个胆大的，工件在硝盐冷到200左右出来浸水咋样，耳朵会不会大起来啊？
个人意见，不足为凭。

weibo · 发表于 2014-4-13 19:45:36

小小丑发表于 2014-4-8 16:26
冻一下耳朵就长大啦。
老孤胆大用730。你胆小用800，呵呵呵，用800很符合含碳量1％甚至以上的工件的硝盐 ...

下次来了可以试试

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