大家谈谈渗碳件预热的作用

小袁 · 发表于 2014-3-7 12:00:50

本帖最后由小袁于 2014-3-7 12:02 编辑

渗碳件在清洗后渗碳前，400°预热的1H的作用，

各位老师在做渗碳时有这样的工序吗？
希望抛砖引玉听听老师的意见..

骑驴者何人 · 发表于 2014-3-7 12:30:32

做预氧化处理
一方面可适当提高渗速
另一方面对变形也有适当好处；同时烘干清洗后带的水分

小袁 · 发表于 2014-3-7 12:48:12

骑驴者何人发表于 2014-3-7 12:30
做预氧化处理
一方面可适当提高渗速
另一方面对变形也有适当好处；同时烘干清洗后带的水分 ...

{:soso_e179:}赞一个.......

鲍文 · 发表于 2014-3-7 12:48:50

我从bbs摘的，供参考
1. 要讨论预氧化的温度范围，首先要界定预氧化的目的。而慕山慕水先生对此有较全面阐述：
1、去除工件表面未充分洗净的油污－－脱脂作用。
2、形成预氧化膜，提高工件表面碳的亲和力，增快渗速。
3、预热，节约主炉的加热时间。
4、更重要的一条：预热后工件进炉后，升温时，表面不容易形成碳黑－渗层均匀。
还有去应力一说似为伴生结果，不足独立一项。
归纳起来不过3个目的：脱脂、预热、利渗。那么：
1、对脱脂、预热来说，不希望发生氧化，当然应取较低温度。
2、出于利渗目的的预氧化则恰恰相反，希望表面获得一定的氧化层，从而加快渗速或增加渗层均匀性，当然宜取略高温度。
2. 关于预氧化温度最高不要超过570℃，最低不能低于450℃的由来：
零件在渗碳时经历了一个氧化—还原—渗碳的复杂过程，氧化发生在过程初期，零件表面氧化层的状态对后续的渗碳影响很大，在渗碳气氛中可能活化表面，强化渗碳过程，也可能在疏松的表面氧化层上局部形成碳黑，阻碍渗碳进行，形成不同程度的渗碳层不均。
预氧化的目的是要在渗碳之前在工件表面各处形成一层均匀、致密且有一定厚度的Fe3O4氧化膜，与FeO、Fe2O3相比这种膜具有尖晶石点阵结构，从室温到渗碳温度都很稳定，但在高温还原气氛的条件下能迅速还原，使渗碳层较深和均匀，而FeO、Fe2O3会使渗碳层减薄。
Fe3O4膜的形成是形核长大的结果，其厚度决定于晶核形成率和晶体长大速度，由Fe-O状态图可知，在不同温度下形成的氧化铁的结构是不同的，在570℃以下是结构致密的Fe3O4，在570℃以上是结构松脆的FeO、Fe2O3和Fe3O4，如果温度低于450℃，形成的Fe3O4膜过薄，不均匀，在渗碳加热时容易发生Fe3O4转变成Fe2O3的反应。所以预氧化温度应在450~570℃之间，综合考虑，以450~500℃为宜。

小袁 · 发表于 2014-3-7 13:25:04

二龙龙发表于 2014-3-7 12:48
我从bbs摘的，供参考
1. 要讨论预氧化的温度范围，首先要界定预氧化的目的。而慕山慕水先生对此有较全面阐 ...

有关于预热保温时间的阐述吗？多长为宜?

鲍文 · 发表于 2014-3-7 15:11:48

小袁发表于 2014-3-7 13:25
有关于预热保温时间的阐述吗？多长为宜?

大致都在1-1.5小时为宜

小袁 · 发表于 2014-3-7 15:21:59

二龙龙发表于 2014-3-7 15:11
大致都在1-1.5小时为宜

谢了拉 ~！！！！

热处理之STRIVE · 发表于 2014-3-7 19:47:15

二龙龙发表于 2014-3-7 12:48
我从bbs摘的，供参考
1. 要讨论预氧化的温度范围，首先要界定预氧化的目的。而慕山慕水先生对此有较全面阐 ...

长见识了...

banyue · 发表于 2014-3-8 09:25:03

烘干，活化工件表面有助于表层渗碳

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