大家欣赏一下这个产品的断口

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-23 09:54:49

      背景：该矩形键轴为锻件，锻后粗车，然后调质后再精车，滚成花键后中频淬火。

   该产品在粗车、调质-精车后均未发现表面缺陷，中频淬火+回火，喷砂后就发现了这些缺陷，照相取证后，轻轻一敲，便断成两截

   大家欣赏并分析一下，这是什么原因造成的？材料问题？锻造问题？热处理问题？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-23 09:55:16

喷砂后缺陷暴露

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-23 09:55:42

喷砂后缺陷暴露02

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-23 09:56:07

喷砂后缺陷暴露03

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-23 09:56:51

轻轻一敲，便断为两截（断口）

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-23 09:57:12

法兰盘断口

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-23 09:57:35

轴杆断口

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-23 09:58:04

断后拼接

fjg · 发表于 2014-2-23 10:32:20

占个座学习下，不过感觉应该是材料问题！期待大神们的指教！

热处理之STRIVE · 发表于 2014-2-23 13:03:26

问题应该出在暗红色的那片区域，锻造折叠？过烧？抛砖引玉，呵呵

愛❤硬板床 · 发表于 2014-2-23 14:54:36

材料问题的可能性较大！做个试样检测一下。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-23 16:14:09

愛❤硬板床发表于 2014-2-23 14:54
材料问题的可能性较大！做个试样检测一下。

做个什么样的试验？

钢铁医生 · 发表于 2014-2-23 20:09:52

又是这个问题，以前不是遇到过吧

菜花村咕咚 · 发表于 2014-2-23 23:05:51

过烧吧，先做个晶粒度的，看看金相

清淡 · 发表于 2014-2-24 06:19:12

我觉得首先要检测这几个方面。第一铸造缺陷，第二锻造问题，杨工这个工件锻造很可能不充分，就是以前说的成型为主，我公司买的GCr15喷砂件，没用多久我发现被喷的千疮百孔，我觉得是铸造缺陷，如果锻造好了使用会更久，你这个喷砂后缺陷暴露我怀疑是锻造和铸造综合问题，但是这个缺陷暴露看不太清楚。第三做个金相，看调质做的怎么样。顺便问一下，杨工是什么时候拍的照？怎么感觉生锈了？个人感觉看心部不像是调质后的断口。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-24 07:48:00

钢铁医生发表于 2014-2-23 20:09
又是这个问题，以前不是遇到过吧

孤以为这个更加惨不忍睹，比此前的那个问题更多，断裂的原因也未必雷同

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-24 07:50:14

清淡发表于 2014-2-24 06:19
我觉得首先要检测这几个方面。第一铸造缺陷，第二锻造问题，杨工这个工件锻造很可能不充分，就是以前说的成 ...

这是一个Ф50的轧制圆钢锻造而成的，究竟是浇注钢锭形成的，还是轧制、锻造形成的？值得推敲

愛❤硬板床 · 发表于 2014-2-24 10:30:18

孤鸿踏雪发表于 2014-2-23 16:14
做个什么样的试验？

个人建议，第一个可以看看断口处是否有夹杂之类的，第二个，可以检测端口处组织是否有问题。也许可以分析出断裂原因。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-24 11:26:55

愛❤硬板床发表于 2014-2-24 10:30
个人建议，第一个可以看看断口处是否有夹杂之类的，第二个，可以检测端口处组织是否有问题。也许可以分析 ...

这些检查肯定是要做的，但这需要时间

绿秋叶 · 发表于 2014-2-24 11:51:26

从断口受污染程度，及该部位也不是中频淬火区看，这个断口裂纹形成应该是调质的淬火时形成的（或是锻造缺陷淬火时扩展）。至于为什么会淬裂，前面的提到的晶粒粗大或组织夹杂还有锻造缺陷都有可能是诱因。电镜扫描应该是不错的方法，但机加工可能加工掉了裂纹源，还有断口的污染对扫描分析带来不小的困难。

钢铁医生 · 发表于 2014-2-24 12:27:48

孤鸿踏雪发表于 2014-2-24 07:48
孤以为这个更加惨不忍睹，比此前的那个问题更多，断裂的原因也未必雷同 ...

工艺问题得改，这个出成品了装机后果可想而知。。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-24 13:08:16

钢铁医生发表于 2014-2-24 12:27
工艺问题得改，这个出成品了装机后果可想而知。。

什么工艺问题？锻造工艺？还是热处理工艺？

目前看断口形貌，孤以为这个件应该是原材料的缺陷所致。

钢铁医生 · 发表于 2014-2-24 14:54:26

孤鸿踏雪发表于 2014-2-24 13:08
什么工艺问题？锻造工艺？还是热处理工艺？

目前看断口形貌，孤以为这个件应该是原材料的 ...

原材料会出现这样大量多次的嘛？
原来我也说应该是锻造上面的问题了
是不是多次加热锻造成型的

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-24 15:35:34

本帖最后由孤鸿踏雪于 2014-2-24 15:39 编辑

钢铁医生发表于 2014-2-24 14:54
原材料会出现这样大量多次的嘛？
原来我也说应该是锻造上面的问题了
是不是多次加热锻造成型的 ...

   我以为，最近这几个帖子虽然都展示了同一产品的锻造流线问题，但并不仅仅是锻造问题。

   这个http://www.rclhome.net/forum.php ... id=161267&fromuid=8帖子主题展示的产品缺陷应该是锻造问题（主要是过热和锻造工艺不合理）造成的，但其59#楼显示的断口和锻造流线反应出不仅有锻造问题，还有原材料的问题。

   而本主题展示的断口照片显示，材料原因占有绝对优势。

愛❤硬板床 · 发表于 2014-2-24 16:30:55

孤鸿踏雪发表于 2014-2-24 11:26
这些检查肯定是要做的，但这需要时间

1-2天就可以出结果吧，我这边也遇到过这样的问题，铆钉断裂，断口和这差不多，最后是锻造折叠所致。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-24 17:51:05

愛❤硬板床发表于 2014-2-24 16:30
1-2天就可以出结果吧，我这边也遇到过这样的问题，铆钉断裂，断口和这差不多，最后是锻造折叠所致。 ...

锻造工艺不合理难以得到改变啊

长风 · 发表于 2014-2-24 18:33:05

个人拙见，是不是锻造的时候杂质、还有疏松等等汇集在这个位置了？哈哈

愛❤硬板床 · 发表于 2014-2-24 19:18:02

孤鸿踏雪发表于 2014-2-24 17:51
锻造工艺不合理难以得到改变啊

建议可以超声波先检测一下，然后金相辅助，估计锻造或热处理或原材料问题就暴露七八。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-25 07:41:09

长风发表于 2014-2-24 18:33
个人拙见，是不是锻造的时候杂质、还有疏松等等汇集在这个位置了？哈哈 ...

你的意思是锻造会引起杂质、疏松等缺陷汇集？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-25 07:42:18

愛❤硬板床发表于 2014-2-24 19:18
建议可以超声波先检测一下，然后金相辅助，估计锻造或热处理或原材料问题就暴露七八。 ...

超声波检测也只能是抽检，在大量生产中，难以进行100％检测吧

PERRY · 发表于 2014-2-25 11:27:27

材料加工斷裂不外乎元材質的問題或後續加工的問題
材料部份:
依這個工件，由熱壓圓棒鍛造而成，如果是鋼胚中心夾渣太嚴重致圓棒內部夾渣偏析集中，
很容易在鍛造時就被發現破裂，尤其是這工件看起來是高鍛比。所以偏析機會很小，
但由斷裂面粗糙程度，晶粒似乎太大了，是否來自圓棒材，(材質沒說，原組織也沒，難斷)，是否有影響未定。
加工部分:
1.熱鍛工藝，過程是否合理，待定。(不可水冷，如有，可能造成[b]內裂產生[b]，但機會較小)

2.調質時，有可能過程不當，致晶粒太大(與熱鍛跟原材也有關)或調質不完全，致冷卻時產生內裂。
(依照片來看，部分心部已生紅鏽氧化，很顯然裂縫已產生很久，不是噴砂時造成，噴
砂只是讓內部的裂縫擴大到外部被看見。)

3.中頻焠火，嫌疑最重。ˇ但卻是很可源自調質不良，經加工應力集中(待定)，而在中頻淬火時產生淬火裂!

若潮 · 发表于 2014-2-25 12:18:08

杨工：
你们从来不做非金属夹杂物分析吗？先分析下：A B C D Ds类夹杂物等级，在做具体分析。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-2-25 15:47:16

若潮发表于 2014-2-25 12:18
杨工：
你们从来不做非金属夹杂物分析吗？先分析下：A B C D Ds类夹杂物等级，在做具体分析。 ...

这个建议可以考虑

张荣 · 发表于 2014-2-27 07:24:41

从宏观上看不论是l铸造，还是锻造组织都不合格。

huxdhxd · 发表于 2014-2-28 12:35:54

材料出现了偏析。

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