找回密码
 立即注册(不支持数字)

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 8148|回复: 25

贯通轴校直断裂问题

[复制链接]

签到天数: 1092 天

[LV.10]以坛为家III

750

主题

7209

回帖

3万

积分

超级版主

漂流族

积分
30079
发表于 2013-1-16 11:44:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
有一批贯通轴(30件),材质40Cr,预处理-----调质,调质硬度33-41HRC,经中频淬火+低温回火160x2h-------校直工序共压断4件,断口呈脆性断裂;
第一次,校断2件,抽验中频产品表面硬度55-57HRC(技术要求50-55HRC);然后立即对这批产品重新180x3h回火;
第二次,回火后表面硬度54-56HRC,这次又校断1件;对断裂件取样检测,硬化层7.2(技术要求5-8)合格,硬化层硬度52-54HRC,心部硬度26-28
第三次,280x3h回火,回火后表面硬度54-55.5HRC;经回火后校直,又校断1件;
第四次,无耐只好进行第四次回火,350x3h回火;现正在回火不知结果如何?350℃回火有无影响?是什么原因造成的?

打赏楼主

取消

感谢您的支持,我会继续努力的!

扫码支持
扫码打赏,你说多少就多少

打开支付宝扫一扫,即可进行扫码打赏哦

热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 122 天

[LV.7]常住居民III

32

主题

288

回帖

1936

积分

热处理工程师

积分
1936
发表于 2013-1-16 11:49:43 | 显示全部楼层
淬火后校直,再回火
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 1092 天

[LV.10]以坛为家III

750

主题

7209

回帖

3万

积分

超级版主

漂流族

积分
30079
 楼主| 发表于 2013-1-16 11:51:43 | 显示全部楼层
现在这批轴已成定局,该如何处理?
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1106 天

[LV.10]以坛为家III

140

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理专家组

积分
36833
发表于 2013-1-16 12:18:43 | 显示全部楼层
350℃x3h回火,你哪个技术要求50-55HRC可能会保不住。这个温度并且是该材料的一类脆性温度区。

评分

参与人数 1金钱 +5 收起 理由
潇潇暮雨 + 5 感谢提醒!

查看全部评分

热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 2429 天

[LV.Master]伴坛终老

199

主题

7067

回帖

3万

积分

版主

积分
34450
发表于 2013-1-16 12:20:53 | 显示全部楼层

回火160℃x2h,180℃x3h,280℃x3h,350℃x3h共四次.
第四次之后,硬度会降低,现在还在上限,应该会走下限了.
对防止断裂只能有一定作用,但未必能完全避免.人工校直还是自动校直?校直方法也可以想想办法?比如压块接触面积大一点,用较小的力多次一点点校直而不是一次性用很大的力一下子校到位,都是可以考虑的方法.

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
以前以后 + 10 赞一个!

查看全部评分

能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1092 天

[LV.10]以坛为家III

750

主题

7209

回帖

3万

积分

超级版主

漂流族

积分
30079
 楼主| 发表于 2013-1-16 13:27:28 | 显示全部楼层
wanggong 发表于 2013-1-16 12:20
回火160℃x2h,180℃x3h,280℃x3h,350℃x3h共四次.
第四次之后,硬度会降低,现在还在上限,应该会走下限了.
...

我这是人工校直
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

9

主题

248

回帖

833

积分

热处理助工

积分
833
发表于 2013-1-16 16:34:34 | 显示全部楼层
这种要求,真的是难为热处理人了。
第一、40Cr材料,这么高的调质硬度,也太难了吧。作为贯通轴,如果基体达到了40HRC,组织中存在的应该是屈氏体+马氏体组织。该工艺正常情况下不应该叫调质了。
第二、出现以上组织,变形量大一点,根本就无法校直,一校直就会断裂。况且表面还存在改经淬火。
第三、您的第三次试验后,心部硬度为26-28HRC,这个时候的产品是否合格?

评分

参与人数 1金钱 +6 收起 理由
沧海一声笑 + 6 很给力!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 1092 天

[LV.10]以坛为家III

750

主题

7209

回帖

3万

积分

超级版主

漂流族

积分
30079
 楼主| 发表于 2013-1-16 17:15:35 | 显示全部楼层
沧桑岁月 发表于 2013-1-16 16:34
这种要求,真的是难为热处理人了。
第一、40Cr材料,这么高的调质硬度,也太难了吧。作为贯通轴,如果基体 ...

心部硬度26-28已经是不符合图纸了,心部的这个硬度应是调质硬度,应该不易发生脆性断裂?
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1092 天

[LV.10]以坛为家III

750

主题

7209

回帖

3万

积分

超级版主

漂流族

积分
30079
 楼主| 发表于 2013-1-16 17:18:32 | 显示全部楼层
第四次回火结束,检测回火后表面硬度49-51.5HRC,技术要求的下限值。
明天一上班准备对这批产品先探伤无裂纹后,再校直。
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1092 天

[LV.10]以坛为家III

750

主题

7209

回帖

3万

积分

超级版主

漂流族

积分
30079
 楼主| 发表于 2013-1-16 17:21:15 | 显示全部楼层
设备没有问题,一检查;回火温度350℃回火后表面硬度降到49-51.5HRC,绝的不符合理论知识?什么原因造成的?难道这批料抗回火能力强?
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 227 天

[LV.7]常住居民III

493

主题

2855

回帖

9003

积分

超级版主

积分
9003
发表于 2013-1-16 18:50:29 | 显示全部楼层
人工校直过程中有无打百分表作监测?
我们可以卑微如尘土,不可扭曲如蛆虫。
                                      ————  曼德拉
回复

使用道具 举报

签到天数: 1121 天

[LV.10]以坛为家III

135

主题

5612

回帖

2万

积分

版主

积分
20982
发表于 2013-1-16 20:27:41 | 显示全部楼层
xiulirong 发表于 2013-1-16 11:49
淬火后校直,再回火

这个只能是以后再处理时需要考虑的,现在要处理眼前的断裂问题!
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1121 天

[LV.10]以坛为家III

135

主题

5612

回帖

2万

积分

版主

积分
20982
发表于 2013-1-16 20:29:02 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-1-16 17:21
设备没有问题,一检查;回火温度350℃回火后表面硬度降到49-51.5HRC,绝的不符合理论知识?什么原因造成的 ...

也不知道你的几次校正是在回火后马上校正还是冷至室温后再校正的???
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
回复

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

26

主题

1772

回帖

5915

积分

热处理高工

积分
5915
发表于 2013-1-16 20:33:21 来自手机 | 显示全部楼层
热点校正是否可以?
带温校正是否可以?
回火加压校正是否可以?
回复

使用道具 举报

签到天数: 1106 天

[LV.10]以坛为家III

140

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理专家组

积分
36833
发表于 2013-1-16 20:38:05 | 显示全部楼层
调质硬度最好在下限,硬度在上限(40--41)加上校直不恰当,是容易发生断裂的!
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 828 天

[LV.10]以坛为家III

403

主题

3015

回帖

1万

积分

版主

积分
19521
QQ
发表于 2013-1-16 21:08:50 | 显示全部楼层
回火脆性.JPG

评分

参与人数 1金钱 +6 收起 理由
沧海一声笑 + 6 赞一个!

查看全部评分

现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 275 天

[LV.8]以坛为家I

95

主题

2175

回帖

8905

积分

热处理专家组

积分
8905
发表于 2013-1-16 21:23:38 | 显示全部楼层
几次断裂是否都在同一位置?
可在回火后趁热校直。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1121 天

[LV.10]以坛为家III

135

主题

5612

回帖

2万

积分

版主

积分
20982
发表于 2013-1-16 21:43:40 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2013-1-16 20:33
热点校正是否可以?
带温校正是否可以?
回火加压校正是否可以?

这些都可以!!必须明确的是校正后的及时去除应力处理!
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
回复

使用道具 举报

签到天数: 275 天

[LV.8]以坛为家I

95

主题

2175

回帖

8905

积分

热处理专家组

积分
8905
发表于 2013-1-16 22:26:02 | 显示全部楼层
还应该考虑断裂位置是否存在机加工缺陷。
回复

使用道具 举报

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

250

主题

3410

回帖

1万

积分

热处理专家组

积分
11969
发表于 2013-1-19 13:45:09 | 显示全部楼层
建设性的意见能有,但楼主的这样提问,别人基本还是无解。
还要靠自己。

回火后冷压的可校正量有限,可以通过经验或者计算来确定一个阈值,超过这个变形量的另作处理。

评分

参与人数 1金钱 +5 收起 理由
潇潇暮雨 + 5 感谢支招

查看全部评分

现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2013-1-19 20:24:23 | 显示全部楼层
建议硬化层控制在5.5-6.0。HRC52-53。淬火态检验下残留奥氏体量偏多可校直后再回火。亦可采用热校。最好用液压的办法。另外,还可测量一下变形量的多少,若大要采取多次校直的办法。

评分

参与人数 1金钱 +5 收起 理由
以前以后 + 5 感谢交流!

查看全部评分

热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

6

主题

31

回帖

371

积分

热处理技术员

积分
371
发表于 2013-1-20 10:49:33 | 显示全部楼层
干到现在,估计就只有带温热矫直了。以后需要注意控制的要点:提高表面加工精度;控制调质硬度到要求的下限;控制中频淬火深度到要求的下限;控制表面淬火硬度到要求的下限;回火前测量变形并标注,回火后带温马上施压矫直;对于矫直过程中降温严重的要重新加热二次矫直。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1092 天

[LV.10]以坛为家III

750

主题

7209

回帖

3万

积分

超级版主

漂流族

积分
30079
 楼主| 发表于 2013-1-20 14:43:34 | 显示全部楼层
第三次350℃x3h回火后校直,第一根就压断了,
这种情况大家怎么处理,不会都报废吧!
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2013-1-20 14:44:20 | 显示全部楼层
祝你成功。
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1092 天

[LV.10]以坛为家III

750

主题

7209

回帖

3万

积分

超级版主

漂流族

积分
30079
 楼主| 发表于 2013-1-21 11:30:18 | 显示全部楼层
我想对这批料重新返工(调质----中频-----校直),大家认为可以吗?还有其它好的方法吗?
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2013-1-23 12:53:54 | 显示全部楼层
返工处理是允许的。只是注意脱碳保护,此钢种脱碳倾向较大。

评分

参与人数 1金钱 +5 收起 理由
随风飘飘 + 5 感谢交流!

查看全部评分

热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理之家 ( 湘ICP备16021836号-4 ),中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-1湘ICP备16021836号-3湘ICP备16021836号-4, 公安部备案号:43010302000896

GMT+8, 2024-12-22 21:11 , Processed in 0.146327 second(s), 32 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表
,中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-2