42CrMo曲轴二次淬火开裂

骑驴者何人

42CrMo曲轴；前道工序：1250度锻造；调质工艺：890度淬火，13%PAG620度回火，但由于回火炉出现故障，悬挂链无法动作，客户采取以下措施：关闭燃气烧嘴，并通过烧嘴向炉内鼓入空气，约2个小时使炉温下降至400度。关闭烧嘴管路上的风机，打开回火炉炉门，随后炉温回升（炉壁有保温棉和耐火砖），客户又重新打开风机向炉内继续通入空气，约3个小时炉温降至300度。随后，关闭风机，炉门保持打开。待温度降到室温后维修设备，设备修好后将产品从回火炉内移出。之后将这次产品重新进行第二次调质处理，工艺不变。处理完成后，经过检测发现产品机械性能正常，但是通过探伤发现79根产品中71根曲轴上有裂纹。
大家分析下这裂纹产生的原因何在？

骑驴者何人

最近之家都很低调啊  大家都在搞什么呢？

骑驴者何人

我先自己顶一下子
可能存在原因：
1：产品有脱碳了  再次淬火会开裂
2：回火不充分有残余应力未消除
3：缓慢冷却产生了回火脆性
大家怎么看这个问题？

所以因为

这样的情况为什么重新进行第二次调质处理？知道硬度在什么范围？

骑驴者何人

所以因为 发表于 2013-12-24 14:36
这样的情况为什么重新进行第二次调质处理？知道硬度在什么范围？

我也是这么建议的  
从新回火一次 检测下 合格就没必要进行二次调质了

所以因为

骑驴者何人 发表于 2013-12-24 14:42
我也是这么建议的  
从新回火一次 检测下 合格就没必要进行二次调质了
...

是只要重新回火即可，裂纹在什么部位？

骑驴者何人

所以因为 发表于 2013-12-24 14:57
是只要重新回火即可，裂纹在什么部位？

最薄的平衡块处  

所以因为

骑驴者何人 发表于 2013-12-24 15:01
最薄的平衡块处

这个材料用890度淬火是怎样考虑的？

骑驴者何人

所以因为 发表于 2013-12-24 15:33
这个材料用890度淬火是怎样考虑的？

这是客户的工艺  
不是我制定的
我想可能主要还是想融入更多的合金元素 提高其机械性能

所以因为

骑驴者何人 发表于 2013-12-24 15:36
这是客户的工艺  
不是我制定的
我想可能主要还是想融入更多的合金元素 提高其机械性能 ...

在您这里热处理，客户不应该提供工艺。
这个温度我觉得没道理。
看看材料内部情况吧。

骑驴者何人

所以因为 发表于 2013-12-24 15:51
在您这里热处理，客户不应该提供工艺。
这个温度我觉得没道理。
看看材料内部情况吧。 ...

没道理的理由是？

随风飘飘

620回火是多长时间？

搬运工

第一次淬火加热温度取的890°C,后又“重新进行第二次调质处理，工艺不变”。这简直就是乱弹琴。检测开裂件的奥氏体晶粒度就很能说明问题了。

所以因为

骑驴者何人 发表于 2013-12-24 15:57
没道理的理由是？

这个材料淬火温度840即可，另外，锻造温度1250也高了。

骑驴者何人

随风飘飘 发表于 2013-12-24 16:06
620回火是多长时间？

回火时间5小时

骑驴者何人

搬运工 发表于 2013-12-24 16:06
第一次淬火加热温度取的890°C,后又“重新进行第二次调质处理，工艺不变”。这简直就是乱弹琴。检测开裂件 ...

是的  我给他们的建议也说了  不能再次使用890二次淬火了  要低一些

骑驴者何人

所以因为 发表于 2013-12-24 16:10
这个材料淬火温度840即可，另外，锻造温度1250也高了。

我以前的另外一家做曲轴的  淬火温度选择在860  也是PAG淬火

骑驴者何人

搬运工 发表于 2013-12-24 16:06
第一次淬火加热温度取的890°C,后又“重新进行第二次调质处理，工艺不变”。这简直就是乱弹琴。检测开裂件 ...

那高工分析下他们为何采取那么高的淬火温度呢？
这是一家外企

骑驴者何人

所以因为 发表于 2013-12-24 16:10
这个材料淬火温度840即可，另外，锻造温度1250也高了。

我记得以前的一家锻造温度在1100左右

搬运工

骑驴者何人 发表于 2013-12-24 16:23
那高工分析下他们为何采取那么高的淬火温度呢？
这是一家外企

那要看是什么样的外企了。
我不了解这个企业的具体情况，不好分析。
或许是因为加热温度取低一些，他们没有办法保证淬火后的“硬度”。
我做42CrMo调质件，加热温度不会超过860°C.

所以因为

骑驴者何人 发表于 2013-12-24 16:27
我记得以前的一家锻造温度在1100左右

不是高就是低，应该在1180左右比较正常。

骑驴者何人

所以因为 发表于 2013-12-24 16:40
不是高就是低，应该在1180左右比较正常。

沈工：高、低各有什么危害？

所以因为

搬运工 发表于 2013-12-24 16:32
那要看是什么样的外企了。
我不了解这个企业的具体情况，不好分析。
或许是因为加热温度取低一些，他们没 ...

这个材料860°C是上限了，我也用过，在产品的形状结构比较简单的情况下。这个因为是曲轴淬火，应力相对比较大，又是PAG冷却，用840比较合适。

随风飘飘

骑驴者何人 发表于 2013-12-24 16:12
回火时间5小时

主要出在淬火温度890上，淬火温度比较高！为什么选在这么高的淬火温度？硬度要求？

搬运工

办案例开裂出在返工淬火这个环节。
奥氏体晶粒粗大。

菜花村咕咚

搬运工 发表于 2013-12-24 18:29
办案例开裂出在返工淬火这个环节。
奥氏体晶粒粗大。

这个晶粒粗大，我反对。
我也认为淬火温度理论上是840---850.

骑驴者何人

搬运工 发表于 2013-12-24 18:29
办案例开裂出在返工淬火这个环节。
奥氏体晶粒粗大。

是二次淬火用了不该用的温度

骑驴者何人

菜花村咕咚 发表于 2013-12-24 20:51
这个晶粒粗大，我发对。
我也认为淬火温度理论上是840---850.

如果用860或者870呢？

骑驴者何人

随风飘飘 发表于 2013-12-24 17:10
主要出在淬火温度890上，淬火温度比较高！为什么选在这么高的淬火温度？硬度要求？ ...

硬度要求的确是一方面

骑驴者何人

要我做肯定不会选择890  硬度问题要在PAG浓度和水温上调整
客户必须要用890 我也很不理解

菜花村咕咚

骑驴者何人 发表于 2013-12-24 21:39
硬度要求的确是一方面

这是2个方面问题，一个淬火温度高，2是淬火液浓度。降低淬火温度，降低一下浓度么。
另外你剖切个试样看看，裂纹件的晶粒是不是特别粗大。来验证一下，淬火温度高出40-50度，对晶粒度影响是不是明显。

菜花村咕咚

骑驴者何人 发表于 2013-12-24 21:40
要我做肯定不会选择890  硬度问题要在PAG浓度和水温上调整
客户必须要用890 我也很不理解 ...

外企用的890，他们用的冷却介质是油还是淬火液呢。另外他们的淬火液浓度一致吗

guojianping

我来说几句：1、锻造温度偏高；2、锻造后应先正火先细化晶粒；3、淬火温度高的离谱，即使采用油淬，最多也就860即可，何况贵司采用PAG介质，840完全够了。

所以因为

菜花村咕咚 发表于 2013-12-24 21:46
外企用的890，他们用的冷却介质是油还是淬火液呢。另外他们的淬火液浓度一致吗 ...

不管冷却介质是油还是淬火液，用890总是不应该。

骑驴者何人

所以因为 发表于 2013-12-25 10:27
不管冷却介质是油还是淬火液，用890总是不应该。

在该段保温时间短些是否可以？

所以因为

骑驴者何人 发表于 2013-12-25 10:39
在该段保温时间短些是否可以？

在该段保温时间短些，短多少合适？不知道。这样操作不可取。

狂龙

我也来胡乱说几句。个人倾向是脱碳造成的回火裂纹。理由是：
1该产品经过三次加热，且加热温度都比较高。多次加热，加热温度高和保温时间长都是脱碳的好帮手。
2。处理完成后，经过检测发现产品机械性能正常，但是通过探伤发现79根产品中71根曲轴上有裂纹。
   通过楼主的描述可以看出，在检测机械性能时肉眼未发现裂纹。而只是在探伤时才发现裂纹。说明裂纹很细小，是否呈网状，楼主未提及。如是网状，则可判定为脱碳引起的回火裂纹。
一家之见，仅提供一种思路。一种参考。答错勿怪。

骑驴者何人

狂龙 发表于 2013-12-26 08:16
我也来胡乱说几句。个人倾向是脱碳造成的回火裂纹。理由是：
1该产品经过三次加热，且加热温度都比较高。多 ...

感谢参与
从另一方面考虑  这也是有道理的

狂龙

所以因为 发表于 2013-12-24 15:33
这个材料用890度淬火是怎样考虑的？

试着站客户的角度去看问题：选择这么高的淬火温度是为了增加淬硬层，顺便也提高淬火硬度。但这么做是弊大于利。虽然增加了一定的淬硬层，但对于淬火硬度的提高是有限的。严重的是此举加大了工件氧化脱碳倾向。增加了工件变形和开裂的风险。出于上述两点考虑，在满足产品使用性能的情况下，是不建议过分的提高淬火温度，除非是采用快速加热。

狂龙

菜花村咕咚 发表于 2013-12-24 20:51
这个晶粒粗大，我反对。
我也认为淬火温度理论上是840---850.

我也不认为这个晶粒会粗大。
首先声明，本人金属材料学学的不是很好，如42crmo属本质细晶粒钢，则加热温度不超过930度，晶粒就不会粗大。

吉祥如意

说了不少，没见实物图片呀。{:soso__3110130392203091378_3:}

骑驴者何人

吉祥如意 发表于 2013-12-26 09:00
说了不少，没见实物图片呀。

不好意思啊  吉哥
我不在现场，客户也没提供详细图片信息。