工艺求助

可可

现有一批45钢螺栓要求生产，要求8.8级，工件为六角头螺栓，长度为192mm，螺纹为梯形螺纹，螺纹大径为30mmm,底径为23mm，光杆直径为30mm。使用设备为马弗式托辊网带炉，冷却介质为水。
    我使用过工艺为800℃-860℃-860℃-860℃-860℃-860℃，加热时间58分钟。但是螺纹开裂，裂纹从螺纹根呈螺旋线至螺纹顶。
工艺该如何弄，请各位前辈同行指教。
    下面是我对新工的工艺思，请帮助纠正。(如果再开裂，我就只有度亚温淬火了，亚温淬火前是不是要预处理？正火行不？8.8级有没有问题)。

Tr30×192螺栓(45钢)热处理工艺

一、淬火工艺

1、使用设备：WZTG9-2

2、设定温度：750℃-800℃-800℃-820℃-820℃-820℃

3、加热时间：54分钟

4、冷却介质：水

工艺理由：直径30mm的45钢工件，在箱式炉中加热，在840℃到温入炉，工件透烧时间为18分钟，而当有预热时，预热阶段的加热时间一般为保温时间的2倍，因为45钢的最大淬透直径为16-17mm左右，所以考虑螺纹底径(φ23mm)作为有效厚度。在有预热的情况下，保温加热系数为（0.7～0.9），所以保温时间经计算为（0.7～0.9）×23=16min～20.7min。取保温时间18min合理，预热时间为36分钟，所以工件在网带上的整个加热时间为54分钟。45钢的AC3点为780℃，它的淬火温度一般在AC3+（30～50）℃之间，因为工件为梯形螺纹，冷却介质为水，容易淬裂，应适当降低淬火加热温度，由于采用的是空气炉，考虑到氧化因素，淬火温度又应当适当提高，所以取淬火温度820℃。

     

孤鸿踏雪

        建议使用PAG水溶液淬火

亮之睡罗汉

我也同意孤的意见，你不改淬火液的话，采用水，或多或少都会有，总的说来，会有部分批次的质量事故出现

yaoyao

还是用PAG淬火液比较稳定，用水总会有开裂的，最然成本比较低

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2013-12-18 11:44
建议使用PAG水溶液淬火

PAG水溶液多少浓度范围？

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2013-12-18 16:09
PAG水溶液多少浓度范围？

         孤以为，以5~8％为宜

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2013-12-18 16:13
孤以为，以5~8％为宜

下限就可以的。

春风杨柳

沒法说；看来你过去不是干热处理的。

熊庆波

45钢你知道ac3是780，加热应700*840*840*830*815，依碳含量来定介质浓度。

可可

孤鸿踏雪 发表于 2013-12-18 11:44
建议使用PAG水溶液淬火

谢谢关注！
最佳工艺是在现有的生产条件下，符合条件的最好工艺，目前我们公司就两条生产线，一条是中频淬合成介质，一条就是网带炉淬水，如果要有你说的PAG溶液就好了，
   杨工，难道在现有的公司生产条件下，没有办法解决开裂问题？

孤鸿踏雪

可可 发表于 2013-12-19 13:46
谢谢关注！
最佳工艺是在现有的生产条件下，符合条件的最好工艺，目前我们公司就两条生产线，一条是中频 ...

        中频淬火用的合成介质不就是类似的水溶性合成淬火液吗？

可可

熊庆波 发表于 2013-12-18 20:18
45钢你知道ac3是780，加热应700*840*840*830*815，依碳含量来定介质浓度。

AC3温度是可以从资料上查到的吗，你这个工艺想法是想当于预冷淬火，至于效果到底怎么样，我没有试，我也有过这种想法。提高奥低体化温度，然后降低入水淬火温度。但你说的这工艺，20℃，会有效果吗？要不我试一试，验证才是王道。
  无浓度一说，因为我们用的是清水。

可可

孤鸿踏雪 发表于 2013-12-19 13:49
中频淬火用的合成介质不就是类似的水溶性合成淬火液吗？

是，但是领导不同意在这网带炉淬火槽配制的吗，那合成介质是我们自己配的。
    我也想过用中频淬 火生产线，但害怕中频淬火更容易开裂，因为梯形螺纹是直角。快速加热应力更集中。

孤鸿踏雪

可可 发表于 2013-12-19 14:00
是，但是领导不同意在这网带炉淬火槽配制的吗，那合成介质是我们自己配的。
    我也想过用中频淬 火生产 ...

            你的螺栓是不适合中频淬火的。螺栓还是在网带炉做比较合适，但淬火液必须选择合理

可可

我也想更换冷却介质，认为水淬不行，就算不开裂，软点也是一个无法解决的问题，但是领导说能够解决，要我回来想怎么改进工艺，说要我加大工艺参数，原来我们生产45钢的锯齿形螺纹，用的工艺是880℃（6相），加热时间是58分钟，但那螺栓是φ24×170mm的，并且不是六角头，是圆弧头(圆铆钉头样式)，当时我都认为肯定会开裂，但是就是没有开裂，（这工艺就是我们领导出的。）我这次照样画葫芦，就开裂了,嘎嘎....

可可

看来大家与我的想法差不多，一致认为水淬是行不通的，
      既然对我出的工艺，大家没有指出什么不对之处，我就验证一下，实在不行，我再试一试亚温淬火，在亚温淬火前加一道正火工序，如果还不能解决问题，那么我今年的年终奖只有泡汤啦！
     只就到领导面前去领板子了，让领导出工艺了.....

可可

以前淬模具， 45钢我们都是用的双液淬火，从来没有说过用水单独淬的，纯粹考验我这个半勺水热处理工

搬运工

可可 发表于 2013-12-19 14:23
以前淬模具， 45钢我们都是用的双液淬火，从来没有说过用水单独淬的，纯粹考验我这个半勺水热处理工 ...

我很关注你这个螺栓的工艺流程问题。
请楼主细致的介绍 一下。

zzy0566

可可 发表于 2013-12-19 14:21
看来大家与我的想法差不多，一致认为水淬是行不通的，
      既然对我出的工艺，大家没有指出什么不对之处 ...

你们领导是高人啊，呵呵。开裂的比例有多少啊。

可可

搬运工 发表于 2013-12-19 14:53
我很关注你这个螺栓的工艺流程问题。
请楼主细致的介绍 一下。

谢谢搬运工老前辈关注此贴，我们的螺栓工艺是除锈--冷拔-切断-缩杆-加热-头部成型-加热-碾丝-热处理-防锈处理-入库。

可可

zzy0566 发表于 2013-12-19 16:16
你们领导是高人啊，呵呵。开裂的比例有多少啊。

是不是高人我不知道！起码在我们公司是技术权威，我很服他，我们厂的产品工艺95%都是他在出，但现在他成为企业管理者了，精历有限，所以让我这个科班出身的半勺水热处理人接手，刚接手就遇到这问题，处理不了啦！
       现在问题对我来说很麻烦，淬裂、软点，而且8.8级也达不到呢！断面收缩率只有39%左右，伸长率只有10%。试棒要偏心车吗？我是整车的，23的螺纹底径车成直径为20mm的标准试棒。

搬运工

可可 发表于 2013-12-19 16:28
谢谢搬运工老前辈关注此贴，我们的螺栓工艺是除锈--冷拔-切断-缩杆-加热-头部成型-加热-碾丝-热处理-防锈 ...

你是否方便问问你们技术部门，让他们给个回答，为何不将碾丝(滚丝)放在热处理之后呢？

可可

你是说冷滚？我们的是热碾丝,还有，假如放在热处理之后，8.8级的光杆，冷滚，能行？滚得动不？在我的记忆中冷滚的工件没有热处理工件吧，当然，精滚的除外。

可可

如果向老前辈所说，碾丝放在热处理之后，那就好办得多了.热处理就没有什么难度了

搬运工

可可 发表于 2013-12-19 16:57
如果向老前辈所说，碾丝放在热处理之后，那就好办得多了.热处理就没有什么难度了
...

我最大做过12.9级M24X1.5高强度履带螺栓。
热处理后精车、滚丝。

zonlr

8.8级硬度是23-34HRC 后面滚丝没有问题的，大径30的保证加工余量后调质保证硬度30-34就可以呀，强度应该是没有问题的

wanfeifei

直径这么大45钢淬水开裂不稀奇，我们以前35K的螺栓8.8级淬水都开裂过

可可

谢谢关注！我跟搞工艺设计的商量一下。

weibo

你为撒就不把淬火液换成PAG淬火液呢

wqjtyx2012

网带炉做过，淬火发黑一起做的。

冯思波

所以因为 发表于 2013-12-18 16:54
下限就可以的。

水溶我们用的是百分之四到六的比例

wanfeifei

"由于采用的是空气炉，考虑到氧化因素，淬火温度又应当适当提高，所以取淬火温度820℃。"
提高淬火温度对氧化有影响？ 还望解答。