连杆孔内侧裂纹，请大家分析一下，什么原因造成？？？

紫丁香 · 发表于 2013-12-17 13:43:55

宏观图片

紫丁香 · 发表于 2013-12-17 13:47:03

本帖最后由紫丁香于 2013-12-17 13:50 编辑

经4%硝酸酒精腐蚀。此连杆用40Cr材料，成份合格，圆棒料加热后热锻轧坯锻打。

所以因为 · 发表于 2013-12-17 14:02:37

我认为不是热处理的问题。

亮之睡罗汉 · 发表于 2013-12-17 15:44:41

你的锻件是不是本身就出问题了，还有，你的这个组织倒是比较细腻，但是有点欠回火，此外，看你的裂纹形态，你的锻件本身就出了问题

紫丁香 · 发表于 2013-12-17 18:12:22

亮之睡罗汉发表于 2013-12-17 15:44
你的锻件是不是本身就出问题了，还有，你的这个组织倒是比较细腻，但是有点欠回火，此外，看你的裂纹形态， ...

你的意思是在热处理之前，裂纹就存在了吗？

Wangqinghua196 · 发表于 2013-12-17 18:19:01

紫丁香发表于 2013-12-17 18:12
你的意思是在热处理之前，裂纹就存在了吗？

热处理之前，裂纹就存在

鏵落未歸 · 发表于 2013-12-17 20:35:14

我是来看美女的

紫丁香 · 发表于 2013-12-17 20:45:14

Wangqinghua196 发表于 2013-12-17 18:19
热处理之前，裂纹就存在

汪大师，能解释一下，如何形成？会是原材料夹杂造成这样的裂纹吗》

Wangqinghua196 · 发表于 2013-12-17 21:47:29

紫丁香发表于 2013-12-17 20:45
汪大师，能解释一下，如何形成？会是原材料夹杂造成这样的裂纹吗》

细看后，不能确定一定是热处理之前裂纹。所以，不排除热处理开裂的可能性，甚至热处理开裂的可能性比例还要大些！

菜花村咕咚 · 发表于 2013-12-17 22:25:56

本帖最后由菜花村咕咚于 2013-12-17 22:31 编辑

我对裂纹观测面的截取有疑问，尾部不是裂纹最后的尾部
有完整零件图吗。

倾落 · 发表于 2013-12-17 22:54:34

AL378-H 100X20131212-06jpg.jpg、AL378-H 100X20131212-05jpg.jpg 这两张裂纹两侧有沿晶界的铁素体析出哦，应该是锻造裂纹！淬火裂纹两侧通常不会有铁素体析出吧？
老“孤”去哪儿了呢！说说你的看法啊！

村长 · 发表于 2013-12-18 10:20:11

关注一下，以前还真没有遇到这样的问题

吉祥如意 · 发表于 2013-12-18 10:25:30

紫丁香发表于 2013-12-17 18:12
你的意思是在热处理之前，裂纹就存在了吗？

丁香姐姐，是否可以将试样制作得清晰一些，重新上传可好。
另外，是渗碳淬火后的状态吗？

shaod · 发表于 2013-12-18 10:25:49

可以判断这是个热处理裂纹。
先说说淬火工艺吧。

亮之睡罗汉 · 发表于 2013-12-18 11:58:52

紫丁香发表于 2013-12-17 18:12
你的意思是在热处理之前，裂纹就存在了吗？

对，而且你这个在正常工件上，我个人建议你在回火的时间上进行下调整，组织略微有点欠回火

紫丁香 · 发表于 2013-12-18 13:48:41

吉祥如意发表于 2013-12-18 10:25
丁香姐姐，是否可以将试样制作得清晰一些，重新上传可好。
另外，是渗碳淬火后的状态吗？ ...

没有渗碳，是调质的，不过热处理厂家有碳势保护。金相图片是不太清淅，没有办法，显微镜就这样

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-12-18 17:18:27

紫丁香发表于 2013-12-18 13:48
没有渗碳，是调质的，不过热处理厂家有碳势保护。金相图片是不太清淅，没有办法，显微镜就这样 ...

可否在裂缝附近取样看看夹杂物情况？

另外，裂缝是否有氧化色或锈迹？

紫丁香 · 发表于 2013-12-18 20:12:06

孤鸿踏雪发表于 2013-12-18 17:18
可否在裂缝附近取样看看夹杂物情况？

另外，裂缝是否有氧化色或锈迹？ ...

裂缝处没有人为打开，现在已经打算委外分析原因了，价格不菲

熊庆波 · 发表于 2013-12-18 20:42:53

淬火裂纹，形状和介质有关吧

菜花村咕咚 · 发表于 2013-12-18 21:41:55

装配不当的压应力裂纹，另外工件硬度偏高

倾落 · 发表于 2013-12-18 21:56:45

装配不当？这个我无法理解，楼主调质后精加工时，裂纹就已经凸现，这发生在装配之前啊！况且连杆装配时是和连杆底座螺栓紧固配合，中间是曲轴轴颈和无油轴承，螺栓拧紧时连杆平面应该承受均布载荷，压力裂纹怎么出现啊？装配时都是人工作业，估计还会配力矩扳手。

菜花村咕咚 · 发表于 2013-12-18 22:28:45

本帖最后由菜花村咕咚于 2013-12-18 22:37 编辑

倾落发表于 2013-12-18 21:56
装配不当？这个我无法理解，楼主调质后精加工时，裂纹就已经凸现，这发生在装配之前啊！况且连杆装配时是和 ...

她没有说明是生产件，还是使用件，也没有整体零件以及装备的图片。想到啥就说啥呗
群友发帖习惯和我们自己做的很不一样，我们前后工序，问题件，试样，残件都得调查。该做的基本检测项目工作都得先做到。然后再整合报告

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-12-19 08:10:16

紫丁香发表于 2013-12-18 20:12
裂缝处没有人为打开，现在已经打算委外分析原因了，价格不菲

如果要出具分析报告，估计要价在6000元左右（要开发票的）

小坏孩 · 发表于 2013-12-22 14:52:13

倾落发表于 2013-12-17 22:54
AL378-H 100X20131212-06jpg.jpg、AL378-H 100X20131212-05jpg.jpg 这两张裂纹两侧有沿晶界的铁素体析出哦 ...

那个真不一定是铁素体，有可能是水印残留，裂纹试样就是这样，怎么吹都很难弄干净裂纹内侧边缘的水印
还有，我个人认为，这个裂纹倒是热处理产生的原因很大，因为从裂纹看不出来组织有问题，很均匀，没有夹渣，是不是那个棱角倒角的应力集中，最终导致开裂

倾落 · 发表于 2013-12-22 18:06:38

小坏孩发表于 2013-12-22 14:52
那个真不一定是铁素体，有可能是水印残留，裂纹试样就是这样，怎么吹都很难弄干净裂纹内侧边缘的水印
还 ...

类似工件同批次就这一件有裂纹么？难不成小概率事件让你给撞上了！哈哈！n重贝努力实验，实验次数越大时，出现几率为100%。够悲观的啊

鱼儿爱水 · 发表于 2014-8-23 17:16:14

孔内进行填料试试看

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