大家看看这个工件的裂纹

小袁 · 发表于 2013-12-13 17:29:39

这是材质为CR12的工件，一共有六个拿工装串起来淬火的，
不知道怎么的就裂了一个，裂纹进过两个吊装孔，成一条直线，
在内孔位置已经裂到底，工件淬火是淬油的，各位老师可以帮忙分析成因和解决类似问题的办法嘛？

小袁 · 发表于 2013-12-13 17:32:19

对待大件带小吊装孔的工件，是不是做适当预冷处理比较好呢？

小袁 · 发表于 2013-12-13 17:43:12

本帖最后由小袁于 2013-12-13 17:47 编辑

补张图…这个可以看到内孔的裂纹

菜花村咕咚 · 发表于 2013-12-13 20:14:57

本帖最后由菜花村咕咚于 2013-12-13 20:17 编辑

你们热处理工艺是怎么样的？如果工艺没有问题，就是没有严格按工艺操作。

菜花村咕咚 · 发表于 2013-12-13 20:15:32

本帖最后由菜花村咕咚于 2013-12-13 20:17 编辑

Cr12淬透性很强，加热速度过快或连续加热都有危险。个人认为就是个淬火裂纹，刚好穿过螺栓口，既是薄弱的地方有是应力集中的地方。

Wangqinghua196 · 发表于 2013-12-13 20:18:15

小袁您好！
你不要生气，是热处理问题。不是其他问题。请原谅我直说了！

小袁 · 发表于 2013-12-13 20:59:38

Wangqinghua196 发表于 2013-12-13 20:18
小袁您好！
你不要生气，是热处理问题。不是其他问题。请原谅我直说了！ ...

什么的问题都好，现在只想把问题分析清楚，
避免再犯…
还请汪工帮徒弟分析分析…感谢…

清淡 · 发表于 2013-12-13 22:03:26

是怎么串起来的？怎么进油的？

小袁 · 发表于 2013-12-13 22:08:20

清淡发表于 2013-12-13 22:03
是怎么串起来的？怎么进油的？

串冰糖葫芦似的。

liusx · 发表于 2013-12-13 22:53:43

加工工序可以改为先热处理再钻孔，看这样行不行？钻孔应力有点大！

吉祥如意 · 发表于 2013-12-14 09:34:04

小袁发表于 2013-12-13 20:59
什么的问题都好，现在只想把问题分析清楚，
避免再犯…
还请汪工帮徒弟分析分析…感谢… ...

下次找个螺栓上到底。有问题再说。

小袁 · 发表于 2013-12-14 10:29:37

liusx 发表于 2013-12-13 22:53
加工工序可以改为先热处理再钻孔，看这样行不行？钻孔应力有点大！

淬火后硬度太高，钻不动了…

小袁 · 发表于 2013-12-14 20:30:47

吉祥如意发表于 2013-12-14 09:34
下次找个螺栓上到底。有问题再说。

如意老师这个办法可行…

吉祥如意 · 发表于 2013-12-15 08:58:57

不行的复杂的办法能告诉你吗？{:soso__3110130392203091378_3:}

小朱 · 发表于 2014-1-1 18:36:07

小袁发表于 2013-12-13 20:59
什么的问题都好，现在只想把问题分析清楚，
避免再犯…
还请汪工帮徒弟分析分析…感谢… ...

我想问的是小袁你们的淬火件，淬火后咋还这么亮？竟然还有这么好看的回火色

小袁 · 发表于 2014-1-1 20:58:20

zyglf 发表于 2014-1-1 18:36
我想问的是小袁你们的淬火件，淬火后咋还这么亮？竟然还有这么好看的回火色 ...

我说哥啊！这是上过磨床的啊！

小袁 · 发表于 2014-1-1 21:00:22

zyglf 发表于 2014-1-1 18:36
我想问的是小袁你们的淬火件，淬火后咋还这么亮？竟然还有这么好看的回火色 ...

我说哥啊！这是上过磨床的啊！

轧辊技术 · 发表于 2014-1-25 22:31:37

小袁，学热处理要细心，分析问题要透彻，你这个工件吊装时在那个位置，中间？还是下面？从直观不一定说是热处理的问题，引发裂纹的因素很多，要想学透热处理必须悟性高

小袁 · 发表于 2014-1-25 23:25:26

轧辊技术发表于 2014-1-25 22:31
小袁，学热处理要细心，分析问题要透彻，你这个工件吊装时在那个位置，中间？还是下面？从直观不一定说是热 ...

谢谢老师指教。

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