45钢调质后开裂

刘安韦伟 · 发表于 2013-12-13 14:04:31

本帖最后由刘安韦伟于 2013-12-13 14:06 编辑

880℃淬火后没有发现裂纹，580℃回火后发现裂纹。裂纹不是在台阶根部出现，距离根部大约2mm。第二张图直径从上向下直径分别是46mm，62mm，120mm。最大直径处厚度为12mm。

追求卓越 · 发表于 2013-12-13 14:08:07

880度加热温度高了，840左右即可，盘根部圆弧最好再大些。

刘安韦伟 · 发表于 2013-12-13 15:05:38

追求卓越发表于 2013-12-13 14:08
880度加热温度高了，840左右即可，盘根部圆弧最好再大些。

跟低铬一块干的，平时也是880就没事

所以因为 · 发表于 2013-12-13 15:31:34

做了多少？多少有这样的现象？

菜花村咕咚 · 发表于 2013-12-13 15:37:29

淬火温度略高，但是车刀痕迹也忒大了吧

刘安韦伟 · 发表于 2013-12-13 16:20:21

菜花村咕咚发表于 2013-12-13 15:37
淬火温度略高，但是车刀痕迹也忒大了吧

嗯，是挺粗糙的

搬运工 · 发表于 2013-12-13 16:59:32

刘安韦伟发表于 2013-12-13 16:20
嗯，是挺粗糙的

我想详细了解硬度检测情况。

鏵落未歸 · 发表于 2013-12-13 17:18:47

45钢淬火危险尺寸8-13mm，极易淬裂，可以降低淬火温度810以下，甚至低于AC3的亚温淬火。

清淡 · 发表于 2013-12-13 21:57:06

刀痕太深吧？

liusx · 发表于 2013-12-13 23:30:27

第一，淬火温度比较高；第二，车加工进刀太大，机械应力很大。

吉祥如意 · 发表于 2013-12-14 09:24:17

{:soso__3110130392203091378_3:}粗略地说，是因为组织应力过大造成的。
估计伟伟会上传金相图片。

伯龙马 · 发表于 2013-12-14 12:21:27

这样的零件毛坯调质处理有两种较可靠的方法避免裂纹：

伯龙马 · 发表于 2013-12-14 12:41:31

一种是批量生产时，增加最大直径120mm的厚度，以便躲开其裂纹危险断面尺寸（8制13mm）和减小与其他直径的尺寸差；另一种是单件小批生产时，可采用880度加热透烧后，在水（或盐水）中先冷却直径46mm和62mm两段，待直径120mm处空冷到暗红色（约800度左右）进入水中冷却3至4s转入油冷。
仅供参考。

tianmu · 发表于 2013-12-14 12:51:02

我估计与上道工序有关，再看看夹杂物。一般来说45钢很难开裂的

吉祥如意 · 发表于 2013-12-14 12:53:21

伯龙马发表于 2013-12-14 12:41
一种是批量生产时，增加最大直径120mm的厚度，以便躲开其裂纹危险断面尺寸（8制13mm）和减小与其他直径 ...

也许R增大到10会避免裂纹。

伯龙马 · 发表于 2013-12-15 17:12:34

吉祥如意发表于 2013-12-14 12:53
也许R增大到10会避免裂纹。

R增大也有好处，实践表明R增加到6mm以上就可以消除应力集中问题。但解决不了裂纹危险断面问题。

所以因为 · 发表于 2013-12-15 17:36:42

吉祥如意发表于 2013-12-14 12:53
也许R增大到10会避免裂纹。

这个裂纹和R没有什么关系啊。

mamstein · 发表于 2013-12-16 09:26:33

上个月我这的几件产品（50#钢）表面开裂了，是因为脱碳造成的

吉祥如意 · 发表于 2013-12-16 09:27:45

所以因为发表于 2013-12-15 17:36
这个裂纹和R没有什么关系啊。

因为开裂是从R处开始的。

所以因为 · 发表于 2013-12-16 09:43:35

吉祥如意发表于 2013-12-16 09:27
因为开裂是从R处开始的。

我看不出是从R处开始的

guojianping · 发表于 2013-12-17 11:30:10

淬火温度太高了，之前此工艺处理未出现开裂，并不代表就不会发生。建议降低淬火温度（不要超过820），保温完毕后需先预冷后再采用双液冷却。

亮之睡罗汉 · 发表于 2013-12-17 11:45:49

这个影响因素多，暂时无法确定那个，但总体说来就三点：1、你的淬火温度高，2、你的介质温度和浓度不合理，3你的零件设计不合理

吉祥如意 · 发表于 2013-12-17 11:56:46

伟伟的三张图片是在3个工件上拍摄的吗？

吉祥如意 · 发表于 2013-12-17 14:58:51

作个阶段性的发言：
个人认为是属于淬火裂纹。

刘安韦伟 · 发表于 2013-12-18 07:57:45

追求卓越发表于 2013-12-13 14:08
880度加热温度高了，840左右即可，盘根部圆弧最好再大些。

没有圆弧

刘安韦伟 · 发表于 2013-12-18 07:58:32

所以因为发表于 2013-12-13 15:31
做了多少？多少有这样的现象？

就一件，机加工车间送来的，然后就裂了

刘安韦伟 · 发表于 2013-12-18 07:58:56

菜花村咕咚发表于 2013-12-13 15:37
淬火温度略高，但是车刀痕迹也忒大了吧

温度是不低，刀痕也有点深

刘安韦伟 · 发表于 2013-12-18 07:59:55

搬运工发表于 2013-12-13 16:59
我想详细了解硬度检测情况。

淬火后没发现开裂，回火之后看见了，也可能是之前的裂纹比较小，没发现

刘安韦伟 · 发表于 2013-12-18 08:00:50

吉祥如意发表于 2013-12-14 09:24
粗略地说，是因为组织应力过大造成的。
估计伟伟会上传金相图片。 ...

没有金相切割机，公司的线切割比较慢，排不上队

刘安韦伟 · 发表于 2013-12-18 08:01:43

伯龙马发表于 2013-12-14 12:41
一种是批量生产时，增加最大直径120mm的厚度，以便躲开其裂纹危险断面尺寸（8制13mm）和减小与其他直径 ...

嗯，好像很有道理的样子

刘安韦伟 · 发表于 2013-12-18 08:02:10

tianmu 发表于 2013-12-14 12:51
我估计与上道工序有关，再看看夹杂物。一般来说45钢很难开裂的

是啊，出来结果后，好几个人都震惊了

刘安韦伟 · 发表于 2013-12-18 08:02:36

吉祥如意发表于 2013-12-14 12:53
也许R增大到10会避免裂纹。

需要这么大吗

刘安韦伟 · 发表于 2013-12-18 08:03:12

吉祥如意发表于 2013-12-16 09:27
因为开裂是从R处开始的。

确实不是从根部开始的

刘安韦伟 · 发表于 2013-12-18 08:03:53

所以因为发表于 2013-12-16 09:43
我看不出是从R处开始的

裂纹距根部相差大约两毫米

刘安韦伟 · 发表于 2013-12-18 08:04:27

亮之睡罗汉发表于 2013-12-17 11:45
这个影响因素多，暂时无法确定那个，但总体说来就三点：1、你的淬火温度高，2、你的介质温度和浓度不合理， ...

我感觉第二个可以排除

刘安韦伟 · 发表于 2013-12-18 08:04:55

吉祥如意发表于 2013-12-17 11:56
伟伟的三张图片是在3个工件上拍摄的吗？

是同一个，就一件，然后裂了

所以因为 · 发表于 2013-12-18 08:55:41

刘安韦伟发表于 2013-12-18 08:04
是同一个，就一件，然后裂了

现在初步认定是什么问题？

吉祥如意 · 发表于 2013-12-18 10:12:31

所以因为发表于 2013-12-18 08:55
现在初步认定是什么问题？

是热处理问题？

追求卓越 · 发表于 2013-12-18 11:22:13

刘安韦伟发表于 2013-12-18 07:57
没有圆弧

没有圆弧哪能行呢？很容易出现裂纹的

亮之睡罗汉 · 发表于 2013-12-18 12:01:55

刘安韦伟发表于 2013-12-18 08:04
我感觉第二个可以排除

你自己能确认第二项排除的话，那你就查查第一项。

tianmu · 发表于 2013-12-19 12:52:53

刘安韦伟发表于 2013-12-18 08:02
是啊，出来结果后，好几个人都震惊了

结果是什么呢

笑靥 · 发表于 2013-12-19 17:48:10

刘安韦伟发表于 2013-12-18 08:02
是啊，出来结果后，好几个人都震惊了

结果呢？
我跟着后面猜下，
温度高，表面马氏体，心部残奥多，回火残奥转变增大内应力，淬火也没淬透，应力大于脆断强度，横向裂纹，从内部开始向外裂，
猜的，话说高工让你打硬度呢，打打表面的，心部的
猜对给我加分啊，猜错发个结果我学习改正

淡然 · 发表于 2013-12-28 20:46:18

我们在实验室一般加热温度只是840 本人学生一枚有什么说错的请见谅

菜花村咕咚 · 发表于 2013-12-29 00:27:15

强烈要求结果，让大家审查一下。辜负大家对这个帖子的关心么

刘安韦伟 · 发表于 2014-1-1 08:33:57

非常抱歉，由于时间太长了，送过去以后，件丢了，找不到了。我在这里表示深深的歉意。另外，祝大家马年吉祥、幸福安康！

weibo · 发表于 2014-1-13 10:04:52

长见识了

刘安韦伟 · 发表于 2014-1-13 10:28:37

weibo 发表于 2014-1-13 10:04
长见识了

说说看看

weibo · 发表于 2014-1-13 10:44:23

45#你们用880淬火都没事啊，我们用得最高的才860，想去试试880的效果

刘安韦伟 · 发表于 2014-1-13 10:45:00

weibo 发表于 2014-1-13 10:44
45#你们用880淬火都没事啊，我们用得最高的才860，想去试试880的效果

我一直用880，不管大小件

weibo · 发表于 2014-1-13 10:46:55

你用的撒淬火介质啊，求赐教啊

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