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发表于 2013-12-6 08:38:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
材质:20CrNiMo
技术要求:调质220-260HB
工件尺寸:环件,大致尺寸: Φ2252外径×Φ1740内径×500高度.
重量:6300Kg左右
调质工艺怎么弄?

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发表于 2013-12-6 08:53:33 | 显示全部楼层
        这个材料淬透性忒差,建议淬火温度高一点,并以PAG水溶液淬之。
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发表于 2013-12-6 08:58:49 | 显示全部楼层
一个产品6300Kg  很大的家伙啊
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发表于 2013-12-6 09:03:02 | 显示全部楼层
这么大的产品,关键是硬度均匀问题。另外,这个材料还真没有做过调质。
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发表于 2013-12-6 09:04:49 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-12-6 08:53
这个材料淬透性忒差,建议淬火温度高一点,并以PAG水溶液淬之。

我觉得可以用盐水。
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发表于 2013-12-6 09:07:09 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-6 09:03
这么大的产品,关键是硬度均匀问题。另外,这个材料还真没有做过调质。

的确  这么大  变形也是个问题
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2013-12-6 09:08:09 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-6 09:04
我觉得可以用盐水。

         根据我对这个材料的认识,应该可以用盐水,但盐水淬火变形会更大。
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发表于 2013-12-6 09:09:47 | 显示全部楼层
骑驴者何人 发表于 2013-12-6 09:07
的确  这么大  变形也是个问题

         这个管子壁厚约260,变形应该不敏感吧
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发表于 2013-12-6 09:12:29 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-12-6 09:09
这个管子壁厚约260,变形应该不敏感吧

呵呵  定势思维  500也不算高哈  
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发表于 2013-12-6 09:13:22 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-12-6 09:08
根据我对这个材料的认识,应该可以用盐水,但盐水淬火变形会更大。 ...

你自己也说了壁厚约260,淬火变形不敏感的,虽然是淬盐水。
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发表于 2013-12-6 09:13:47 | 显示全部楼层
淬透性差,硬度均匀性(径向)调质之后如何检验?
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2013-12-6 09:18:30 | 显示全部楼层
骑驴者何人 发表于 2013-12-6 09:07
的确  这么大  变形也是个问题

硬度均匀是一个问题,回火温度是怎样考虑的?也是一个问题,觉得不能采用高温回火的,但又要达到回火索氏体,有一点搞。
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发表于 2013-12-6 09:23:18 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-6 09:18
硬度均匀是一个问题,回火温度是怎样考虑的?也是一个问题,觉得不能采用高温回火的,但又要达到回火索氏 ...

是怕硬度不够吗  这个材料没做过调质  高回硬度可以达到多少......
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发表于 2013-12-6 09:33:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-12-6 09:41 编辑
骑驴者何人 发表于 2013-12-6 09:12
呵呵  定势思维  500也不算高哈

        是的,正因为是一个管状而又不长的产品,应该有一定的抗变形能力
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发表于 2013-12-6 09:39:55 | 显示全部楼层
骑驴者何人 发表于 2013-12-6 09:12
呵呵  定势思维  500也不算高哈

500也不算高是什么意思?
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发表于 2013-12-6 09:41:21 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-12-6 09:49 编辑
所以因为 发表于 2013-12-6 09:39
500也不算高是什么意思?

           就是这个产品500mm的高度也不算大吧
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发表于 2013-12-6 09:43:27 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-12-6 09:41
就是这个个产品500mm的高度也不算大吧

是的  我是这么个意思  对于壁厚这么厚的家伙来说
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2013-12-6 09:49:33 | 显示全部楼层
这个环件选择20CrNiMo,很有意思的啊,
一般这么大的齿圈热处理类型2种较常见
1.中碳钢正火或者调质+感应淬火
2.低碳钢正火或者调质+渗碳

楼主最后要渗碳吗?或者调质直接用
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发表于 2013-12-6 09:50:04 | 显示全部楼层
骑驴者何人 发表于 2013-12-6 09:43
是的  我是这么个意思  对于壁厚这么厚的家伙来说

        如果选择盐水淬火,还是小心为宜,先试淬一件,而且不要冷死,看看有没有裂纹。
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发表于 2013-12-6 09:50:44 | 显示全部楼层
直接盐水淬最好了,可以考虑一下中间缓冷一下。
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发表于 2013-12-6 10:13:25 | 显示全部楼层
不知老秦都有什么淬火介质,可根据自己现场的条件,用水先做一件!
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2013-12-6 10:19:04 | 显示全部楼层
如果是批量件,为了防止变形,应该考虑到机加工状态,如切削量,卡盘位置,粗糙度。如果热处理价钱合适,也可考虑喷淋淬火,可减少变形量,当然需要一台高压泵来完成喷淋作业的
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发表于 2013-12-6 10:19:52 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-6 09:04
我觉得可以用盐水。

我也赞同使用10%的盐水淬。
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发表于 2013-12-6 10:29:39 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-12-6 10:19
我也赞同使用10%的盐水淬。

有3个人说可以盐水淬了,因为淬火得到板条状马氏体不会轻易开裂的,而且形状结构也是比较简单的。
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发表于 2013-12-6 10:33:06 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-6 10:29
有3个人说可以盐水淬了,因为淬火得到板条状马氏体不会轻易开裂的,而且形状结构也是比较简单的。 ...

我是看您说了,才跟着说的。
只是介质的温度会急剧升高,咋办?
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发表于 2013-12-6 10:37:38 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-12-6 10:33
我是看您说了,才跟着说的。
只是介质的温度会急剧升高,咋办?

应该具备相应的冷却能力的,搅拌是不可少的。
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发表于 2013-12-6 10:43:03 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-6 10:37
应该具备相应的冷却能力的,搅拌是不可少的。

因为此材料不会产生很大的组织应力,所以,开裂的危险不大。
主要问题是如何淬深淬硬的问题。
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发表于 2013-12-6 13:06:49 | 显示全部楼层
这材料干过。pag淬的!壁厚大概200--300吧!可以干出来的!不过回火前,打下硬度,在确定回火的温度!

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 楼主| 发表于 2013-12-6 13:56:00 | 显示全部楼层
计划用PAG淬,盐水槽太小,PAG槽160吨,加热准备用880-900℃,回火视淬后硬度再定。

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发表于 2013-12-6 18:58:25 | 显示全部楼层
这么大的物件淬火后的硬度咋检测呢?{:soso_e140:}
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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秦楼明月 发表于 2013-12-6 13:56
计划用PAG淬,盐水槽太小,PAG槽160吨,加热准备用880-900℃,回火视淬后硬度再定。 ...

很想知道PAG淬后的硬度,估计效果不理想。
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发表于 2013-12-6 19:24:26 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-12-6 18:58
这么大的物件淬火后的硬度咋检测呢?

应该采用里氏硬度计的。
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发表于 2013-12-6 19:25:28 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-12-6 10:43
因为此材料不会产生很大的组织应力,所以,开裂的危险不大。
主要问题是如何淬深淬硬的问题。 ...

我们想法是一致的。
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发表于 2013-12-6 19:25:32 | 显示全部楼层
要有裂开的话,也是热应力的缘故。
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发表于 2013-12-6 20:03:22 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-12-6 19:25
要有裂开的话,也是热应力的缘故。

所以,要强烈淬盐水呀。
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 楼主| 发表于 2013-12-6 20:07:53 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-12-6 19:23
很想知道PAG淬后的硬度,估计效果不理想。

现已进炉,明天见结果。

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期待结果。  发表于 2013-12-6 20:13
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 楼主| 发表于 2013-12-6 20:09:33 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-12-6 18:58
这么大的物件淬火后的硬度咋检测呢?

里氏G型压头或锤击式布氏硬度计。
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发表于 2013-12-6 20:32:32 | 显示全部楼层
秦楼明月 发表于 2013-12-6 20:09
里氏G型压头或锤击式布氏硬度计。

锉刀就能解决战斗。
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发表于 2013-12-6 20:50:52 | 显示全部楼层
秦楼明月 发表于 2013-12-6 20:07
现已进炉,明天见结果。

坚决反对冷透。
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发表于 2013-12-6 23:03:25 | 显示全部楼层
仅供参考:
256的截面肯定是淬不透的,主要是避免心部出现粗大的珠光体和铁素体组织,水淬油冷,水5分钟,油50分钟,水温<40度,油温<60度,终冷温度450度,及时回火间隔不超过2~3小时,装炉温度小于350度,加热速度30~80/h,回火温度以最终要求而定,时间5个半小时到6个小时。

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发表于 2013-12-8 16:21:10 | 显示全部楼层
秦楼明月 发表于 2013-12-6 20:07
现已进炉,明天见结果。

不知道情况如何?
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 楼主| 发表于 2013-12-8 19:13:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 秦楼明月 于 2013-12-9 07:16 编辑

公布结束:
加热:650保温120分+880保温270分;
淬火:10%PAG,淬8分钟出水冷2分钟,再淬6分钟;
回火:淬后未打硬度,480回火360分空冷;
终检:圆周间隔120检三点,硬度 240HB、242HB、245HB;
谢谢各位指导,已交货。

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秦楼明月 发表于 2013-12-8 19:13
供布结束:
加热:650保温120分+880保温270分;
淬火:10%PAG,淬8分钟出水冷2分钟,再淬6分钟;

可惜不清楚淬后硬度
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发表于 2013-12-9 07:59:52 | 显示全部楼层
秦楼明月 发表于 2013-12-8 19:13
公布结束:
加热:650保温120分+880保温270分;
淬火:10%PAG,淬8分钟出水冷2分钟,再淬6分钟;

       这个最终硬度是如何检测的?里氏?还是锤击式布氏?
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2013-12-9 12:54:57 | 显示全部楼层
秦楼明月 发表于 2013-12-8 19:13
公布结束:
加热:650保温120分+880保温270分;
淬火:10%PAG,淬8分钟出水冷2分钟,再淬6分钟;

这个硬度差很好啊  很不错
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2013-12-10 10:56:47 | 显示全部楼层
秦老啊,我就想知道涨了多少啊?给解个密吧。

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不敢叫秦老呵!  发表于 2013-12-10 19:47
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2013-12-10 19:25:30 | 显示全部楼层
tlx 发表于 2013-12-10 10:56
秦老啊,我就想知道涨了多少啊?给解个密吧。

做过重2000kg以上20CrNiMo的齿轮渗碳(内孔的两端面都高出齿部端面8毫米),这是由于其他厂家做这种齿轮渗碳后出现比较大的锥度,致使机加工磨齿磨不出来了。
所以将那件锥度较大的齿轮拿我们这边进行补救的。记得当时图纸上的预先热处理也是调质,技术要求也是调质220-260HB。
渗碳后我们实际测量了一下变形量。说实话很奇怪。
和我们以前做的形状类似的17Cr2Ni2Mo齿轮完全不一样。
17Cr2Ni2Mo齿轮渗碳后出现整体胀大现象,而20CrNiMo的齿轮却出现了整体尺寸的塌缩现象。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-12-10 19:46:55 | 显示全部楼层
tlx 发表于 2013-12-10 10:56
秦老啊,我就想知道涨了多少啊?给解个密吧。

遗憾,这个工件没来得急测量。
是非天天有,不听自然无。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2013-12-10 20:01:27 | 显示全部楼层
秦楼明月 发表于 2013-12-10 19:46
遗憾,这个工件没来得急测量。

如果是做渗碳齿轮,这么大的零件用这种材料似乎不太合适。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.10]以坛为家III

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 楼主| 发表于 2013-12-10 20:24:07 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2013-12-10 20:01
如果是做渗碳齿轮,这么大的零件用这种材料似乎不太合适。

是渗碳齿圈。
是非天天有,不听自然无。
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