求助：关于30CrNiMo8高温回火的硬度问题

猪也会飞

工件材料为30CrNIMo8，回火前硬度为374HB，经570℃回火3个小时后，硬度反而上升为460HB。
还请各位前辈，帮忙解释一下硬度不降反而升高的原因。万分感谢！

毛毛的

二次硬化。

秦时明月

查一下材料看有错不，30CrNIMo8回火570回下来一般在320HB左右。

吉祥如意

什么设备做得热处理？

猪也会飞

毛毛的 发表于 2013-11-4 15:18
二次硬化。

那么该怎么避免二次硬化的产生呢

吉祥如意

猪也会飞 发表于 2013-11-4 15:28
那么该怎么避免二次硬化的产生呢

是否有二次硬化现象，应上传回火前后的金相图片。

猪也会飞

吉祥如意 发表于 2013-11-4 15:28
什么设备做得热处理？

高温回火炉

猪也会飞

秦楼明月 发表于 2013-11-4 15:23
查一下材料看有错不，30CrNIMo8回火570回下来一般在320HB左右。

好 谢谢 等会去确认一下

秦时明月

猪也会飞 发表于 2013-11-4 15:46
好 谢谢 等会去确认一下

最近正在做这种材料，570回火，怎么也不可能是460HB，所以怀疑材料。

孤鸿踏雪

这个374HB是什么状态的硬度？

猪也会飞

孤鸿踏雪 发表于 2013-11-4 16:35
这个374HB是什么状态的硬度？

调制状态

所以因为

猪也会飞 发表于 2013-11-4 16:41
调制状态

如果硬度在374HB，可不是调质状态。

孤鸿踏雪

猪也会飞 发表于 2013-11-4 16:41
调制状态

           那你淬火后硬度多高？调质时用的高温回火温度是多高？

猪也会飞

孤鸿踏雪 发表于 2013-11-4 17:11
那你淬火后硬度多高？调质时用的高温回火温度是多高？

因为是外协加工件，所以这些参数不是很清楚

孤鸿踏雪

猪也会飞 发表于 2013-11-5 08:16
因为是外协加工件，所以这些参数不是很清楚

委外加工产品，还要回公司自己回火（降硬度）？

猪也会飞

孤鸿踏雪 发表于 2013-11-5 08:29
委外加工产品，还要回公司自己回火（降硬度）？

因为产品回来的时候硬度高于要求值，所以需要返工。

孤鸿踏雪

猪也会飞 发表于 2013-11-5 08:30
因为产品回来的时候硬度高于要求值，所以需要返工。

         正是因为产品回来硬度高于要求值（不合格）才应该退回加工单位。你们这样搞，到时候有问题也说不清谁的责任了

5billion

孤鸿踏雪 发表于 2013-11-5 08:54
正是因为产品回来硬度高于要求值（不合格）才应该退火加工单位。你们这样搞，到时候有问题也说 ...

孤老爷：（我和小猪一个单位）这个件刚刚做完光谱分析，表面C=0.51~0.56%，查材料报告发现一份热处理记录，里面有这个零件的渗碳淬火记录，但碳势最高才0.42，要求写的是270~320 HB，是为了防止脱碳吗？

吉祥如意

5billion 发表于 2013-11-5 14:27
孤老爷：（我和小猪一个单位）这个件刚刚做完光谱分析，表面C=0.51~0.56%，查材料报告发现一份热处理记录 ...

这个细节需要确认：上传一张截面图片吧。毛毛说得可能性是存在的。

孤鸿踏雪

5billion 发表于 2013-11-5 14:27
孤老爷：（我和小猪一个单位）这个件刚刚做完光谱分析，表面C=0.51~0.56%，查材料报告发现一份热处理记录 ...

根据你现在提供的信息：
      热处理调质时炉内碳势设定的是0.42，可实际光谱分析工件表面碳浓度达0.51~0.56％，至少可以说明两个问题：1. 实际碳势高于设定碳势，这说明碳控仪显示值偏低；2. 产品已经增碳，所以表面硬度高。

       如果允许，可以将现有产品车削车去0.50mm在检查硬度，看看与表面有无差异？有多大差异？

      

吉祥如意

5billion 发表于 2013-11-5 14:27
孤老爷：（我和小猪一个单位）这个件刚刚做完光谱分析，表面C=0.51~0.56%，查材料报告发现一份热处理记录 ...

是发生了二次硬化现象。问题出在这个渗碳淬火上面。

huajian热处理

是不是用加热炉和回火炉做出来会有差别啊？

5billion

孤鸿踏雪 发表于 2013-11-5 15:01
根据你现在提供的信息：
      热处理调质时炉内碳势设定的是0.42，可实际光谱分析工件表面碳浓度达0.51~ ...

磨前380HB，磨去1.0mm后，硬度303HB，真的是303，两个部位磨掉1.0后都是303HB

cnszgong

5billion 发表于 2013-11-5 19:13
磨前380HB，磨去1.0mm后，硬度303HB，真的是303，两个部位磨掉1.0后都是303HB

渗碳设备有问题了。碳势偏差很大。

cnszgong

5billion 发表于 2013-11-5 19:13
磨前380HB，磨去1.0mm后，硬度303HB，真的是303，两个部位磨掉1.0后都是303HB

渗碳设备有问题了。碳势偏差很大。

5billion

吉祥如意 发表于 2013-11-5 15:40
是发生了二次硬化现象。问题出在这个渗碳淬火上面。

娃娃大哥，我被这个件折磨的不轻啊——金相、硬度、光谱全用上了，好在找到问题根源了。热处理师傅怀疑我打的不准派N人监督，上上下下，前后左右，都被打个小平面出来，再打几个点都打成钻石了

猪也会飞

5billion 发表于 2013-11-5 19:24
娃娃大哥，我被这个件折磨的不轻啊——金相、硬度、光谱全用上了，好在找到问题根源了。热处理师傅怀疑我 ...

孙哥真是辛苦了，万分感谢呢

5billion

猪也会飞 发表于 2013-11-5 22:00
孙哥真是辛苦了，万分感谢呢

所以说，要懂金相，但别干金相

孤鸿踏雪

5billion 发表于 2013-11-5 22:32
所以说，要懂金相，但别干金相

         不懂金相的工程师那是高度色盲啊

猪也会飞

5billion 发表于 2013-11-5 22:32
所以说，要懂金相，但别干金相

果真是到处受气啊

吉祥如意

5billion 发表于 2013-11-5 19:24
娃娃大哥，我被这个件折磨的不轻啊——金相、硬度、光谱全用上了，好在找到问题根源了。热处理师傅怀疑我 ...

下次你就有办法对付了。

吉祥如意

5billion 发表于 2013-11-5 19:24
娃娃大哥，我被这个件折磨的不轻啊——金相、硬度、光谱全用上了，好在找到问题根源了。热处理师傅怀疑我 ...

请把渗碳的表面图片上传一张，一定非常精彩。