大家觉的这是做的球化还是调质？

清淡

横向



纵向

清淡

提出这个疑问是因为，如果说是球化，觉得碳化物颗粒很细小，最值得疑问的是几乎都是点状碳化物，而且没有任何片状存在，所以我不太认为是做过球化处理。如果是说做的调质，可以达到全部碳化物小颗粒，没有任何片状存在，但是有点疑问是，出现带状无碳化物存在的铁素体带，如果是奥氏体化后淬火高回，一般是不会出现这样的情况的。难道是亚温淬火后的高回？所以两种工艺方案我都是有怀疑之处。

海边日出

感觉是做的球化，调质组织与这个差异还是比较大的吧？

清淡

海边日出 发表于 2020-12-8 07:43
感觉是做的球化，调质组织与这个差异还是比较大的吧？

我的疑问是，球化全部成为碳化物颗粒，而且不存在大颗粒碳化物，一点片状珠光体都不存在？

清淡

海边日出 发表于 2020-12-8 07:43
感觉是做的球化，调质组织与这个差异还是比较大的吧？

我自己做的不合格球化

清淡

清淡 发表于 2020-12-8 08:38
我自己做的不合格球化

片未完全断开，而且有点状碳化物颗粒，也有大颗粒碳化物，整体大小不均。

Wangqinghua196

是两种不同的球化退火工艺。不是调质。

清淡

Wangqinghua196 发表于 2020-12-8 12:07
是两种不同的球化退火工艺。不是调质。

不同的球化工艺！有什么不同？

Wangqinghua196

形变之后低温退火——形变球化退火。

清淡

Wangqinghua196 发表于 2020-12-8 12:57
形变之后低温退火——形变球化退火。

汪工如果说想让这个碳化物更加分散，更加均匀，需要注意什么了？

清淡

Wangqinghua196 发表于 2020-12-8 12:57
形变之后低温退火——形变球化退火。

是不是先做个退火，然后再球化就能改善带状，分布也更均匀。

Francois

我认为是冷拔之后的状态，如果是单次冷拔，冷拔前有球化退火，然后冷拔后的状态，冷拔后没有做退火处理。

我记得冷拔管的工艺大概如下： 热轧圆钢-->> 热穿孔--->> 喷丸---》球化退火-->酸洗磷皂化--> 如果1次冷拔到尺寸--> 退火 。 获得等轴的铁素体和珠光体组织，才能进行稳定杆的电阻加热，端部形变，折弯 然后淬回火。
如果多次冷拔，每道冷拔后都要经过球化退火和磷皂化再进行二次冷拔。

Francois

清淡 发表于 2020-12-8 08:38
我自己做的不合格球化

清淡版主，虽然你的球化有片状珠光体，对于冷挤压工艺来说不行（低于80%），但对于冷拔工艺来说，不一定不行。冷拔的单次变形量没有冷挤压大。

Wangqinghua196

清淡 发表于 2020-12-8 08:38
我自己做的不合格球化

仅仅对亚共析钢球化退火而言，这个组织是可以的。

清淡

Wangqinghua196 发表于 2020-12-8 22:28
仅仅对亚共析钢球化退火而言，这个组织是可以的。

查了一些资料，原来形变后是更有利于球化的。

七月

从图片上来看，球化的不好，碳化物没有均匀分布，而且部分黑区。铁素体有回复，不再是变形拉长组织，从这点可能是冷挤压后有退火。

清淡

七月 发表于 2020-12-11 08:02
从图片上来看，球化的不好，碳化物没有均匀分布，而且部分黑区。铁素体有回复，不再是变形拉长组织，从这点 ...

如果真是冷拔后做了退火，那么这个退火最多就是个再结晶退火，温度不会高。

Wangqinghua196

清淡 发表于 2020-12-10 08:36
查了一些资料，原来形变后是更有利于球化的。

是的，但是，球化工艺之后的组织，应该进行了“精整”变形处理，因为可以看出铁素体晶粒度有微量变形的迹象。正如http://www.rclhome.com/forum.php?mod=redirect&goto=findpost&ptid=7698501&pid=552425&fromuid=58               Francois所说。

七月

清淡 发表于 2020-12-11 09:26
如果真是冷拔后做了退火，那么这个退火最多就是个再结晶退火，温度不会高。 ...

温度不高，如果达到了球化温度，黑区就球化明显了，不会放大了都不怎么看得清。

carburizing

清淡 发表于 2020-12-8 08:38
我自己做的不合格球化

保温时间短了吗