大家说说这个模具开裂原因

清淡 · 发表于 2013-10-22 20:39:38

本帖最后由清淡于 2013-10-23 19:16 编辑

Cr12MoV圆柱，直径95mm高55mm。是一个朋友叫我帮他分析，大家怎么看？我是叫他找到最初裂纹源，然后看看裂纹两边组织是否异常。然后做横纵截面金相，检测碳化物和带状情况。

搬运工 · 发表于 2013-10-22 23:07:40

把问题说详细一些。
包括具体的工艺

qibao9891 · 发表于 2013-10-23 00:35:18

第一印象是热应力裂纹。
加热温度高了，高温区冷速过快。分级一下应该就没事了。

不过芯裂和材料也有关系。
这种铁疙瘩，材料没问题的话，出事的概率是很低的。

图片很模糊，信息很少，不排除看走眼的可能。
先这样猜，轻拍。

清淡 · 发表于 2013-10-23 07:42:58

qibao9891 发表于 2013-10-23 00:35
第一印象是热应力裂纹。
加热温度高了，高温区冷速过快。分级一下应该就没事了。

工艺我不清楚，朋友说是他们从外协厂拿回来，一用就裂了。

Adam · 发表于 2013-10-23 07:44:28

淬火裂纹可能性较大
是不是出油温度没控制好

张荣 · 发表于 2013-10-23 08:23:03

应该是回火不充分吧，或者是回火温度低

Adam · 发表于 2013-10-23 08:26:27

张荣发表于 2013-10-23 08:23
应该是回火不充分吧，或者是回火温度低

这种材料的标准热处理有低淬+低回
所以回火温度低可能性不大

张荣 · 发表于 2013-10-23 08:29:11

在打一下硬度吧

tong · 发表于 2013-10-23 08:45:22

直径95m高55m?? 单位是毫米吧。

qibao9891 · 发表于 2013-10-23 11:19:24

是使用中开裂啊。
前边说的是淬火后开裂，就不能算数了。

Wangqinghua196 · 发表于 2013-10-23 11:32:37

是热处理问题。

mxjcwy · 发表于 2013-10-23 13:08:07

你不介意的话打电话问下专门做失效分析的 189 2932 2056

狂龙 · 发表于 2013-10-23 15:42:19

个人感觉出现使用中发现裂纹的原因可能性有两个;
1材料问题
Cr12MoV钢虽属国内外制造高质量冷变形模具的常用钢材，具有耐磨性高，淬火变形小淬透性好等特点。但其碳化物偏析严重，钢材纵横机械性能差异很大，往往由于改锻不良，造成热处理时产生异向变形不可控制，使用时过早出现蹦刃，开裂，磨损，寿命不稳定等现象。
2回火问题
看裂纹形状及开裂部位，个人愚见可以排除淬火裂纹的可能。并大胆猜测该模具是采用的低淬低回的工艺。回火温度是肯定没有问题的，毕竟硬度要求摆在那，出问题的是回火时间。淬火后的回火过程毕竟是个时间过程，特别考虑到消除应力的目的，回火时间不宜过短。在实际生产中，因回火不足，内应力不能充分消除，最后导致工件开裂是时有发生。尤其是高硬度工件，由于回火不足易在使用过程或放置过程中或最后的磨削过程中形成表面裂纹。在本例中，该模具是否只进行了一次回火，且回火温度在150~170度之间。常见做法是200~220度，回火两次，每次两小时。
能力有限，瞎侃一气。我姑且说之，各位看客姑且看之如何。

吉祥如意 · 发表于 2013-10-23 16:01:13

看了显微组织再说。
看清淡的图片是一种享受。

心情 · 发表于 2013-10-23 16:32:40

qibao9891 发表于 2013-10-23 00:35
第一印象是热应力裂纹。
加热温度高了，高温区冷速过快。分级一下应该就没事了。

为什么是热应力裂纹?
热应力应该使材料表面产生压应力，不会引起开裂！

所以因为 · 发表于 2013-10-23 16:39:05

Wangqinghua196 发表于 2013-10-23 11:32
是热处理问题。

汪工，是模具加热不足？

qibao9891 · 发表于 2013-10-23 16:46:29

本帖最后由 qibao9891 于 2013-10-23 16:49 编辑

心情发表于 2013-10-23 16:32
为什么是热应力裂纹?
热应力应该使材料表面产生压应力，不会引起开裂！ ...

热应力应该使材料表面产生压应力，不会引起表面开裂。
热应力应该使材料芯部产生拉应力，当冷却后期芯部马氏体转变塑形降低时，有引起开裂的可能。

这一例现在可以排除淬火时热应力裂纹。当时不知道它是使用中开裂的，我在10楼已经说了。现在倾向于回火不足。前边有很多大佬已经说了，我就不再嚼一遍了。

至于真正的原因，还要等待更多的信息，才好进一步判断。

清淡 · 发表于 2013-10-23 19:17:42

qibao9891 发表于 2013-10-23 11:19
是使用中开裂啊。
前边说的是淬火后开裂，就不能算数了。

朋友说是拿回来一用就开裂了。

清淡 · 发表于 2013-10-23 19:20:12

狂龙发表于 2013-10-23 15:42
个人感觉出现使用中发现裂纹的原因可能性有两个;
1材料问题
Cr12MoV钢虽属国内外制造高质量冷变形模具的 ...

专家说的有道理，你说的回火不足，应力过大，在使用中开裂很符合这个。

搬运工 · 发表于 2013-10-23 19:26:29

清淡发表于 2013-10-23 19:20
专家说的有道理，你说的回火不足，应力过大，在使用中开裂很符合这个。 ...

要有具体工艺才好说是不是回火不足的。。

街角风铃 · 发表于 2013-10-24 09:26:17

楼主模具形状如果不会太复杂，应该可以用超声波检验，或者磁粉探伤（检测近表面裂纹）

街角风铃 · 发表于 2013-10-24 09:28:28

楼主还可以建议原材料做个低倍组织检查，在大截面上看看有没裂纹

街角风铃 · 发表于 2013-10-24 09:29:56

街角风铃发表于 2013-10-24 09:28
楼主还可以建议原材料做个低倍组织检查，在大截面上看看有没裂纹

回错了，应该是回21楼的

狂龙 · 发表于 2013-10-24 12:00:26

搬运工发表于 2013-10-23 19:26
要有具体工艺才好说是不是回火不足的。。

曾经我也犯过这样的错。cr12的模具。由于当时生产任务繁忙，所以只是回了一次火。加之客户又急着要货。所以交货了。结果三天后，货退回来了。开裂了。裂纹部位和形状与楼主的照片上的极为相似。还好是老客户，以前跟他们做，都没出过问题。所以客户重新做了模具。淬火工艺不变。回火两次，且最后一次回火还在回火炉里闷了6小时。电话回访。使用没问题。有了这次教训，所以印象深刻。虽然过去了很久，但那裂纹的图片还深深的印在我脑海里。
搬工说的很有道理。不排除还有其他原因引起的开裂。是我武断了，在此致歉。实在是看到楼主的照片触发了久远的记忆。所以激动了。呵呵。

夏日凉风 · 发表于 2013-10-24 13:22:11

ywjianghu 发表于 2013-10-24 08:02
我们大量使用同牌号材料做磨具。
有些材料，未经热处理前，就有裂缝存在。在磨削后，面上留水，找好光线角 ...

锻造时如果终锻温度未控制好，一般是表面开始开裂。因为此时心部温度较表面温度高，心部应该还是塑性区。如果出现裂纹，应该是不规则的。
这个从形貌上看应力裂纹可能性大。不排除材料内部缺陷的可能。
建议解剖，查找裂纹源，看金相。

吉祥如意 · 发表于 2013-10-24 13:30:37

夏日凉风发表于 2013-10-24 13:22
锻造时如果终锻温度未控制好，一般是表面开始开裂。因为此时心部温度较表面温度高，心部应该还是塑性区。 ...

我还是比较同意狂龙的意见。回火不充分的可能性很大。

hnhxslr · 发表于 2013-10-24 13:56:47

搬运工发表于 2013-10-23 19:26
要有具体工艺才好说是不是回火不足的。。

老兄你好，20CrMnTi等温正火选择等温温度一般多少呢

清淡 · 发表于 2013-10-24 19:50:29

狂龙发表于 2013-10-24 12:00
曾经我也犯过这样的错。cr12的模具。由于当时生产任务繁忙，所以只是回了一次火。加之客户又急着要货。所 ...

我们就是需要集合大家的所见所闻，谢谢朋友分享。我会把这些不同情况告诉朋友，让他去排查。

夏日凉风 · 发表于 2013-10-26 10:48:11

排查结果怎么样了啊？

清淡 · 发表于 2013-10-26 11:15:27

夏日凉风发表于 2013-10-26 10:48
排查结果怎么样了啊？

我把情况告诉他了，他说那边自己赔了，所以就没拿到样，没法分析。

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