复合高频热处理技术

dhzhou888 · 发表于 2013-10-20 09:59:13

目前虽然复合高频热处理技术还不多见，但是3 ～ 5 年后或者10 年后，渗碳+ 高频热处理、渗氮+ 高频热处理技术将得到开发和发展。

追求卓越 · 发表于 2013-10-20 17:06:17

渗碳+高频热处理可以理解，渗氮为什么还要进行高频热处理？望解惑

dhzhou888 · 发表于 2013-10-21 00:05:44

追求卓越发表于 2013-10-20 17:06
渗碳+高频热处理可以理解，渗氮为什么还要进行高频热处理？望解惑

这是日本热处理路线图的一项工作，我国有这方面的试验和研究，主要是想克服渗氮层浅的缺点，又能保存其优点。

随风飘飘 · 发表于 2013-10-21 08:26:32

我们这里有过这种复合高频淬火，想知道前辈对这方面的了解，资料多说一些！谢谢！

张荣 · 发表于 2013-10-21 08:52:47

复合高频淬火是新技术吧真的很想了解

张荣 · 发表于 2013-10-21 08:55:33

能基本介绍一下原理吗

吉祥如意 · 发表于 2013-10-21 09:17:31

个人觉得：渗碳+高频淬火复合处理。选择频率很重要。
在保证技术要求的条件下，尽量提高加热速度是关键。

随风飘飘 · 发表于 2013-10-21 10:06:00

还要注意防裂！表面易出现裂纹！

吉祥如意 · 发表于 2013-10-21 10:27:22

是有很多基础问题要搞清楚。
看看最高水平的分析介绍。

追求卓越 · 发表于 2013-10-21 12:25:21

本帖最后由追求卓越于 2013-10-22 16:46 编辑

dhzhou888 发表于 2013-10-21 00:05
这是日本热处理路线图的一项工作，我国有这方面的试验和研究，主要是想克服渗氮层浅的缺点，又能保存其优 ...

此次参会的设备专家交流时透露渗氮层可以达到2mm！太牛了，太有前途了

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-10-21 15:49:48

关于此类复合热处理技术，很久以前就有渗氮后盐浴加热淬火复合热处理（见附件）的报道，我在汇九公司工作十年来，曾有三种产品是整体氮化+局部高频感应加热淬火。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-10-21 15:58:34

关于渗碳+感应加热淬火的复合热处理问题，就在前不久，我司为某顾客开发万向节（见附图），为减小拨叉位置的变形，渗碳后采用等温分级淬火油淬火，结果Ф48轴颈位置硬度只有55HRC左右，后采用中频感应加热淬火对该位置重新加热淬火，竟收到很好的效果

随风飘飘 · 发表于 2013-10-21 16:36:10

谁能谈谈渗氮层、渗碳层中感应淬火后组织转变问题及失效分析问题？感应淬火后的表层组织，会不会出现早期失效呢？

sbm197873 · 发表于 2013-10-23 14:13:56

孤鸿踏雪发表于 2013-10-21 15:49
关于此类复合热处理技术，很久以前就有渗氮后盐浴加热淬火复合热处理（见附件）的报道，我在汇九公 ...

杨工能不能把《GCR15钢的渗氮淬火复合热处理》的论文上传，谢谢！另前段时间公司做一齿轮，设计人员采用50MN氮化处理，结果是可想而知的。为挽救此批产品进行齿面一发法中频淬火，无裂纹，淬火后硬度比常规高（里氏硬度DL测头）。

Adam · 发表于 2013-10-23 14:26:29

请教个问题：
42CrMo渗碳淬火+高频与直接高频相比，会减少裂纹吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-10-23 14:44:37

本帖最后由孤鸿踏雪于 2013-10-23 14:51 编辑

sbm197873 发表于 2013-10-23 14:13
杨工能不能把《GCR15钢的渗氮淬火复合热处理》的论文上传，谢谢！另前段时间公司做一齿轮，设计人员采用5 ...

这个没问题

卓越 · 发表于 2013-10-23 21:05:01

孤鸿踏雪发表于 2013-10-23 14:44
这个没问题

搞不懂为何普通处理工艺要采用120度回火36个小时，有必要时吗？为什么要特意降低回火温度呢

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-10-24 07:46:03

卓越发表于 2013-10-23 21:05
搞不懂为何普通处理工艺要采用120度回火36个小时，有必要时吗？为什么要特意降低回火温度呢 ...

这可能是做专门的试验研究

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