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如何提高感应淬火硬化层深度

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发表于 2013-10-11 21:54:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 寒亦 于 2013-10-12 20:29 编辑

零件:轴类
材料:C55E(与国内55钢相当);
预先热处理:调质
淬火部位厚度:24 直径:82 (非淬火区域轴底直径50,因此不做影响因素考虑)
感应器内径,90 高度:24(加导磁体)
淬火机床:IGBT中频(频率最低1万HZ)
淬火液:AQ251
要求表面硬度:61-63HRC;
金相组织:细针和中等针状马氏体(不允许粗针马氏体,评级按国标执行)
有效硬化层深度:HRC50=7.5mm min
目前加热时间20S以下做过大量试验,要么组织不合格,要么硬化层深度不足。
以上述现有条件,如何做?
欢迎指教:{:soso_e181:}

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发表于 2013-10-12 08:29:32 | 显示全部楼层
7.5mm min  频率必须降低至2000左右,你的设备功率是多少?
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2013-10-12 08:42:53 | 显示全部楼层
“频率必须降低至2000左右”,未必吧。
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2013-10-12 09:10:59 | 显示全部楼层
如此高的感应器,一次加热长度高达90,请问淬火表面硬度和淬硬层如何能做到均匀?
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2013-10-12 11:36:30 | 显示全部楼层
  没有看明白!
淬火部位度:24   直径:82 (非淬火区域轴底直径50,因此不做影响因素考虑)
      感应器度90  高度:24(加导磁体)  
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 楼主| 发表于 2013-10-12 14:48:31 来自手机 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-10-12 11:36 没有看明白! 淬火部位厚度:24 直径:82 (非淬火区域轴底直径50,因此不做影响因素考虑) ...

对不起,手误,感应器内径90,已改正。
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发表于 2013-10-12 15:54:56 | 显示全部楼层
调至2.5-3KHZ就可以了!
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 楼主| 发表于 2013-10-12 20:26:42 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-10-12 15:54
调至2.5-3KHZ就可以了!

相比较1W与2.5-3KHZ的频率对应的淬硬深度,再考虑到如此的淬硬深度主要依靠热传导来完成,想必降低频率作用未必会明显。
再说了,主贴已交待该设备最低频率为1万赫兹,如何在现有设备上完成为当务之急。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2013-10-12 21:03:33 | 显示全部楼层
材料与设备的选用不是很合适。。。。
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 楼主| 发表于 2013-10-13 08:30:27 来自手机 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-10-12 21:03 材料与设备的选用不是很合适。。。。

该零件该材料是按照奔驰(商用)的要求做的,至少在德国是很成熟的工艺。
该零件也比较大,能承载该零件的,能让老外看上眼的也就只有这一台设备了。
样件交付快到期了,非常恼火。
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发表于 2013-10-13 08:53:54 | 显示全部楼层
间歇式加热试试吧!您这工件也不算大,应给能做成!1万HZ,叫电工调至5-6Khz,如果没法调,感应器有效圈可以再大点!
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发表于 2013-10-13 08:57:00 | 显示全部楼层
寒亦 发表于 2013-10-13 08:30
该零件该材料是按照奔驰(商用)的要求做的,至少在德国是很成熟的工艺。
该零件也比较大,能承载该零件的 ...

产品的生产工艺包括对生产设备的要求。
在德国是很成熟的工艺那也很正常。
你这种情况可考虑降低设备输出功率(降低比功率),靠传导传热增加一些加热深度,淬火冷却介质可试试用清水。。。
还要把握好冷却这个环节(喷水压力、喷水时间等),以避免出现淬火裂纹。
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