【讨论总结】轴承的屈氏体

落水残阳 · 发表于 2013-1-4 10:06:11

在看帖或看资料的时候，经常看到轴承热处理后出现屈氏体，然后问这个屈氏体是怎么形成的呀？看的多了，也很乱，残阳有意将这些出现的形态和原因汇总一下，以飨后来者。这需要大侠们帮忙。
基本形式以下两种：
形态部位原因

表面T形态心部T形态原因

microsoft · 发表于 2013-1-4 19:14:49

发几张冷却不良引起的屈氏体照片，大家看看。
3号炉314闭500倍.jpg

所以因为 · 发表于 2013-1-5 11:08:42

microsoft 发表于 2013-1-4 19:14

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发几张冷却不良引起的屈氏体照片，大家看看。

请问这个材料（GCr15）在这个组织状态下，硬度是多少？

沧桑岁月 · 发表于 2013-1-5 11:27:28

淬火态，出现趋势体也算正常。
淬火过程产生全马的可能性很小。

microsoft · 发表于 2013-1-5 11:35:11

所以因为发表于 2013-1-5 11:08

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请问这个材料（GCr15）在这个组织状态下，硬度是多少？

表面HRC60，心部HRC57，这是6316轴承的外圈，壁厚在13mm左右，在等温油中淬火，只能达到这点硬度。如果在快速油中，可以做到没有趋氏体。

所以因为 · 发表于 2013-1-5 11:39:36

microsoft 发表于 2013-1-5 11:35

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表面HRC60，心部HRC57，这是6316轴承的外圈，壁厚在13mm左右，在等温油中淬火，只能达到这点硬度。如果在 ...

从心部HRC57来看，是否可以认为主要是贝氏体组织？

microsoft · 发表于 2013-1-5 12:00:30

所以因为发表于 2013-1-5 11:39

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从心部HRC57来看，是否可以认为主要是贝氏体组织？

不是的，轴承钢贝氏体是要等温的，及少量的或许有吧。轴承钢的贝氏体也跟马氏体差不多

所以因为 · 发表于 2013-1-5 12:29:40

microsoft 发表于 2013-1-5 12:00

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不是的，轴承钢贝氏体是要等温的，及少量的或许有吧。轴承钢的贝氏体也跟马氏体差不多 ...

对的，轴承钢贝氏体是要经过等温才能得到的并且组织的形态也不象羽毛状，我只是觉得硬度这么高，说是屈氏体有点抬举高看了它

在我的印象中，就算是高C或者是合金工具钢，屈氏体的硬度都不会超过50HRC的。

aaron01 · 发表于 2013-1-5 12:34:20

我想借此帖提出个问题，象这样GCr15类型材料淬火后是在表面容易出屈氏体还是在心部呢？

所以因为 · 发表于 2013-1-5 12:47:17

aaron01 发表于 2013-1-5 12:34

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我想借此帖提出个问题，象这样GCr15类型材料淬火后是在表面容易出屈氏体还是在心部呢？ ...

曾经有过淬火后表面硬度只有55HRC的。
因为是产品（环规）的有效厚度在50mm左右，冷却不到位。一般的环规有效厚度在30mm左右，但工人在冷却时还是按常规的做。

sbm197873 · 发表于 2013-1-5 12:51:23

另外轴承钢CCT曲线有双C特征。下C曲线为A+B，而且靠左，冷却时是否应该优先出现B?

dqy · 发表于 2013-1-5 13:01:04

aaron01 发表于 2013-1-5 12:34

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我想借此帖提出个问题，象这样GCr15类型材料淬火后是在表面容易出屈氏体还是在心部呢？ ...

表面要求控制在1%以下，心部更容易产生，但厂家控制的要求不尽相同，国内好象不控制。

dqy · 发表于 2013-1-5 13:05:11

sbm197873 发表于 2013-1-5 12:51

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另外轴承钢CCT曲线有双C特征。下C曲线为A+B，而且靠左，冷却时是否应该优先出现B? ...

几乎不会产生的，因为贝氏体体需要时间的。

microsoft · 发表于 2013-1-5 13:13:55

所以因为发表于 2013-1-5 12:29

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对的，轴承钢贝氏体是要经过等温才能得到的并且组织的形态也不象羽毛状，我只是觉得硬度这么高，说是屈氏 ...

总的来说还是马氏体多，屈氏体目测也就百分之二三十吧。
SKF的文献上，有关马氏体、贝氏体、珠光体、奥氏体，对硬度贡献的一个a rule of mixtures

The hardness of of 52100 type steels can be estimated using a rule of mixtures with the
assumption that the hardnesses of martensite, bainite, pearlite and austenite are given by
64, 35, 29 and 17HRC [217] 8 The method is likely to be reasonably accurate as long as the
steel does not contain much bainite because it is unreasonable to assign a single value of
35HRC to this phase since isothermal transformation to a fully bainitic structure at 250!C
following austenitisation at 840!C leads to a hardness close to 60HRC [218]. The concept
is inconsistent with the data presented in Fig. 19. On the other hand, transformation at
290!C leads to a hardness of between 38–39HRC [219].

dqy · 发表于 2013-1-5 13:28:20

hardeness = 64X.8 +29X,2 =57HRC 按屈氏20% 计算。是这个方法吧。

村长 · 发表于 2013-1-5 19:00:56

dqy 发表于 2013-1-4 21:28

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hardeness = 64X.8 +29X,2 =57HRC 按屈氏20% 计算。是这个方法吧。

这是专门计算轴承硬度的公式吗？能否讲解一下呀？没有完全领会

dqy · 发表于 2013-1-5 19:10:16

通过上面英文资料的介绍，反推的，但资料介绍不全。
应该是的，需微软确认。

热处理小书童 · 发表于 2013-1-9 12:02:34

aaron01 发表于 2013-1-5 12:34

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我想借此帖提出个问题，象这样GCr15类型材料淬火后是在表面容易出屈氏体还是在心部呢？ ...

我见的表面屈氏体多一点，因为我们轴承套圈壁厚较小，可以淬透的，一般是操作不当造成表民屈氏体。当然心部的也见过。

aaron01 · 发表于 2013-1-9 12:17:00

热处理小书童发表于 2013-1-9 12:02

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我见的表面屈氏体多一点，因为我们轴承套圈壁厚较小，可以淬透的，一般是操作不当造成表民屈氏体。当然心 ...

我轴承做得不多，曾经也遇到过次表面出现屈氏体，而心部几乎没有屈氏体的情况，让我很奇怪，心部冷速应该更慢，为什么偏偏只在次表面出现？
是脱碳？还是表面降温了析出？你所说的操作不当主要是指这两种情况吗？还有其他原因吗？

热处理小书童 · 发表于 2013-1-9 13:39:13

aaron01 发表于 2013-1-9 12:17

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我轴承做得不多，曾经也遇到过次表面出现屈氏体，而心部几乎没有屈氏体的情况，让我很奇怪，心部冷速应该 ...

主要是后者，各种各样的原因导致的入油速度慢了，表面降温，。一般出现这样的状况叫做“逆淬”，是别人教我的呵呵
还有的是最后一区温度偏低不准确（虚高）。

随风飘飘 · 发表于 2013-1-9 14:14:23

表面更容易产生T

热处理小书童 · 发表于 2013-1-9 16:05:30

dqy 发表于 2013-1-5 13:01

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表面要求控制在1%以下，心部更容易产生，但厂家控制的要求不尽相同，国内好象不控制。 ...

按1%控制，你们是按比例控制吗。应该是评级吧

dqy · 发表于 2013-1-9 17:48:51

我们谈的产品工艺条件不一样。
所以结论不会统一。

microsoft · 发表于 2013-1-23 23:00:56

表面1000倍

表面500倍

昨天做的6410内圈，壁厚12.5毫米，850度保温大概一小时，90度等温油淬火（最近产量低，快速油的生产线开不起来）
靠近沟道处的组织，第一张500倍，第二张1000倍

dqy · 发表于 2013-1-23 23:05:21

在网带炉做12,。5 mm 很容易出现屈氏体啊，不知你的快油是何型号？

microsoft · 发表于 2013-1-24 16:42:04

dqy 发表于 2013-1-23 23:05

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在网带炉做12,。5 mm 很容易出现屈氏体啊，不知你的快油是何型号？

常州龙邦80M等温油，跟科润的468差不多

dqy · 发表于 2013-1-25 10:20:11

microsoft 发表于 2013-1-24 16:42

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常州龙邦80M等温油，跟科润的468差不多

淬火槽的冷却装置可否介绍一下？

microsoft · 发表于 2013-1-29 10:18:37

dqy 发表于 2013-1-25 10:20

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淬火槽的冷却装置可否介绍一下？

没什么特别的，就是一个搅拌泵，然后有个循环泵，加上一个油帘泵。

douer · 发表于 2013-7-1 21:54:04

沧桑岁月发表于 2013-1-5 11:27
淬火态，出现趋势体也算正常。
淬火过程产生全马的可能性很小。

淬火过程产生全马的可能性很小。但是最好不要屈氏体的啊

吉祥如意 · 发表于 2013-7-2 11:57:16

提个问题：轴承淬火后，金相组织中的淬火屈氏体对其变形的影响如何？

笑靥 · 发表于 2013-7-2 22:18:10

本帖最后由笑靥于 2013-7-2 22:23 编辑

aaron01 发表于 2013-1-9 12:17
我轴承做得不多，曾经也遇到过次表面出现屈氏体，而心部几乎没有屈氏体的情况，让我很奇怪，心部冷速应该 ...

你看的表面出现托氏体，估计和高工关注的一类黑斑有关系，高工的黑斑有一例氧化性黑斑，表面氧化贫Cr,淬火有托氏体，硬度不高。李炯辉-金相图谱

穷开心 · 发表于 2013-7-4 15:58:42

microsoft 发表于 2013-1-4 19:14
发几张冷却不良引起的屈氏体照片，大家看看。

高工如何从这个金相上分辨出是冷却不足造成的屈氏体呢

穷开心 · 发表于 2013-7-4 16:00:03

microsoft 发表于 2013-1-5 11:35
表面HRC60，心部HRC57，这是6316轴承的外圈，壁厚在13mm左右，在等温油中淬火，只能达到这点硬度。如果在 ...

是回火的硬度吗？

microsoft · 发表于 2013-7-4 20:22:00

穷开心发表于 2013-7-4 16:00
是回火的硬度吗？

是的，针装屈氏体一般为冷却不足，但也有球状的屈氏体。

穷开心 · 发表于 2013-7-5 13:16:40

microsoft 发表于 2013-7-4 20:22
是的，针装屈氏体一般为冷却不足，但也有球状的屈氏体。

那球状的是否能说是加热不足引起的啊

吉祥如意 · 发表于 2013-7-5 16:00:36

本帖最后由吉祥如意于 2013-7-8 14:58 编辑

穷开心发表于 2013-7-5 13:16
那球状的是否能说是加热不足引起的啊

个人认为：
针状的是因为冷却上原因形成的；球状的是较针状的冷却差的原因形成的；团状的则是较球状的冷却差的原因形成的。
总之，冷却不足的阶梯差别，造成了屈氏体的不同形态。

穷开心 · 发表于 2013-7-8 14:55:02

吉祥如意发表于 2013-7-5 16:00
个人认为：
针状的是因为冷却上原因形成的；球状的是较针状的冷却差的原因形成的；团状的则是较球状的冷 ...

那高工是否有是加热不足引起的，那加热不足引起是什么样的

吉祥如意 · 发表于 2013-7-8 15:03:29

穷开心发表于 2013-7-8 14:55
那高工是否有是加热不足引起的，那加热不足引起是什么样的

个人认为：轴承钢使用网带炉加热淬火，因加热不足引起出现针状屈氏体的可能性没有。

microsoft · 发表于 2013-7-8 20:31:06

穷开心发表于 2013-7-5 13:16
那球状的是否能说是加热不足引起的啊

非常正确！

搬运工 · 发表于 2013-7-26 13:05:39

出现各种不同形态的屈氏体组织，是加热不足还是冷却不足，需要辩证的看待，不可一概而论。

Friday · 发表于 2014-6-5 11:09:34

吉祥如意发表于 2013-7-5 16:00
个人认为：
针状的是因为冷却上原因形成的；球状的是较针状的冷却差的原因形成的；团状的则是较球状的冷 ...

有点不同意见：
针状的是冷却不良造成的，团絮状的是加热不足造成的。
冷却不良影响的大小造成针状的大小不同，冷却越差，针越粗大；
加热不良影响团絮状大小的不同，加热温度越低时间越短，相应的表现的团块越大。

吉祥如意 · 发表于 2014-6-5 11:23:50

Friday 发表于 2014-6-5 11:09
有点不同意见：
针状的是冷却不良造成的，团絮状的是加热不足造成的。
冷却不良影响的大小造成针状的大小 ...

热烈欢迎不同意见。
同时建议您：发个专帖讨论这个问题，我会积极参与。
估计会掀起很高的浪头，争取整成精华帖。

甫儒 · 发表于 2014-6-5 17:19:39

轴承钢GCr15屈氏体：按照JB/T1255-2001标准要求应该分为加热屈氏体和冷却屈氏体，加热屈氏体以团絮块状的形式体现，主要是由于加热温度和加热保温时间不够或不足导致的。冷却屈氏体一般都是以针状体现。主要是冷却能力不足导致。一般情况GCr15材料壁厚大于12mm以后使用普通的等温淬火油淬火，搅拌和冷却装置不好的话冷却屈氏体一般都会有的！

吉祥如意 · 发表于 2014-6-6 10:13:45

甫儒发表于 2014-6-5 17:19
轴承钢GCr15屈氏体：按照JB/T1255-2001标准要求应该分为加热屈氏体和冷却屈氏体，加热屈氏体以团絮块状的形 ...

可否上传因“加热不足”产生的屈氏体图片。

甫儒 · 发表于 2014-6-6 11:12:44

吉祥如意发表于 2014-6-6 10:13
可否上传因“加热不足”产生的屈氏体图片。

可以的。但是我现在没有现成的加热屈氏体照片，先发几张冷却不好的和表边屈氏体的照片，

甫儒 · 发表于 2014-6-6 11:13:45

先发四张冷却的图片

绿秋叶 · 发表于 2015-1-15 09:10:01

本帖最后由吉祥如意于 2016-1-11 15:41 编辑

因为冷却速度造成晶界出黑色屈氏体，那么为什么是出在晶界？与材料合金元素在晶界的贫或富有无关系？（若有关，则出现屈氏体的本因并非冷却速度）。
我遇到一材料表面感应加热淬火，在晶界出现屈氏体，提高加热温度淬火就没有了，我认为与材料有关，但是具体原因是什么？请教。

横笛吹雨 · 发表于 2015-12-30 17:31:20

有资料称，GCr15钢加热不足，碳化物不能充分溶解，造成A中C、Cr偏低，降低了A的稳定性，淬火产生块状屈氏体；另一情况下，钢中A成分存在浓度起伏，C、Cr偏低的区域，临界冷速大，淬火后产生针状或网状屈氏体，并称为冷却不良产生的屈氏体。
这两种情况本质上不都是加热状态下A中C、Cr偏低而产生的屈氏体吗？为什么会有块状与针状或网状的形态区别？

别问我是谁 · 发表于 2015-12-30 18:22:19

甫儒发表于 2014-6-5 17:19
轴承钢GCr15屈氏体：按照JB/T1255-2001标准要求应该分为加热屈氏体和冷却屈氏体，加热屈氏体以团絮块状的形 ...

这可不一定哦。
JB/T1255-2001中有些情况并没有提到，可能是因为无需提到。

别问我是谁 · 发表于 2015-12-30 18:41:24

本帖最后由别问我是谁于 2015-12-30 18:42 编辑

横笛吹雨发表于 2015-12-30 17:31
有资料称，GCr15钢加热不足，碳化物不能充分溶解，造成A中C、Cr偏低，降低了A的稳定性，淬火产生块状 ...

所谓加热不足、冷却不足都是相对的。
充分加热的情况下，也是可以得到团絮状的屈氏体组织的，这一点或许有些人不一定能理解。
包括JB/T1255-2001在内的一些资料中讲的都是一定条件下出现的情况，这一点不能忘了。

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