烦请各位师傅解惑：38CRMOAL氮化弯曲。

jinhu · 发表于 2019-7-2 18:17:58

原材料：38CrMoAl。直径φ90，长1500mm。热处理工艺：石棉井室炉，630度等温4小时，800度等温3小时，920度等温2小时，开炉盖随炉冷却至300度。金相组织为细化的原材料组织，晶粒度7级，出炉零件上车床无弯曲。气体氮化：装炉前统一汽油擦拭。一段450度54小时，流量150-200ML，分解30%-35%，二段550度36小时，流量120-160ML，分解60%-70%，退氮排气120度左右开炉盖。出来的零件上车床转动中部弯曲3-5个毫米。同一批次可能出现1-2根，苦恼不堪。小弟初初接触热处理，知识储备有限，请各位专家大拿解惑那个环节出了问题？感激不尽！

shlcy · 发表于 2019-7-3 09:24:37

这样的工艺，一定是我见得少了。

七月 · 发表于 2019-7-3 13:04:20

每次就1-2根，是需要好好排查一下，首先检测一下正常的变形量是多少，差异多大？如果确认差异而且每次就这一两根，那下一步就是排查发生的原因，这个有时候和热处理没有直接关系，如果批量或者线性变那就和工艺有关系了。

haibin · 发表于 2019-7-3 17:20:04

这个材料为什么不选择调制后氮化呢？调制后强度比较高，变形量是不是会比较小？

zhuguoliang · 发表于 2019-7-4 10:52:59

也许是前面功课沒有做好而影响后面的质量

cnszgong · 发表于 2019-7-4 16:16:35

能保证同一批次零件在机床上的切削加工是一致的吗?
有没有检测一下零件氮化前的弯曲量?

ywjianghu · 发表于 2019-7-5 08:48:53

cnszgong 发表于 2019-7-4 16:16
能保证同一批次零件在机床上的切削加工是一致的吗?
有没有检测一下零件氮化前的弯曲量? ...

直径90，1.6米的长度，要车削出弧形弯曲2毫米是很难的。最大的可能是掉头时有接刀痕，这个很明显能看到，和弯曲也不是同一概念。
但也建议楼主确认一下车削工艺。

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