大家看一下这个花键套怎样返修处理好！！

沧海一声笑 · 发表于 2013-7-29 11:45:30

车间处理的一种沙滩车后桥部位的一个零件---花键套，因为前工序加工过程中所预留的内径余量偏小，导致淬火后呈一定的收缩状态，有部分达不到技术要求（就是内花键通规检测过不了），请问各位需要进行二次加热淬火的返修处理，能不能达到适当的涨孔的效果！！

沧海一声笑 · 发表于 2013-7-29 11:47:12

需待返修的产品

外观图

吉祥如意 · 发表于 2013-7-29 13:13:07

沧海一声笑发表于 2013-7-29 11:47
需待返修的产品

外观图

把具体的变形告诉下：是否是呈喇叭口形态？

秦时明月 · 发表于 2013-7-29 13:23:31

内孔插个棒子试试。

qibao9891 · 发表于 2013-7-29 15:05:16

本帖最后由 qibao9891 于 2013-7-29 15:06 编辑

什么材料的，上一次淬火的工艺过程和参数？
现在的变形特点？工序余量的位置和大小？
有图纸最好。

Adam · 发表于 2013-7-29 15:23:09

沧海一声笑发表于 2013-7-29 11:47
需待返修的产品

外观图

这种产品怎么直接堆在地上呢，
那变形等估计也是情理之中

tom · 发表于 2013-7-29 15:39:04

小建议：重新淬火，温度低于奥氏体化温度，如果能扩孔，再对结果进行修正。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-7-29 15:44:43

如果想采用二次加热淬火胀孔处理，则必须以适当几何尺寸的心轴穿在花键孔里加热和淬火，这个“适当几何尺寸”是相当有内涵的，必须经过多次试验找到一个最佳尺寸，否则，如果尺寸过大，则花键内孔返工处理后尺寸会超上限，反之，则胀不起来。

还有一个办法，可以采取措施用酸液将内孔咬到需要的尺寸范围，这项工作一样必须做细致，否则会成批报废

沧海一声笑 · 发表于 2013-7-29 18:40:12

吉祥如意发表于 2013-7-29 13:13
把具体的变形告诉下：是否是呈喇叭口形态？

吉哥：有两种变形状态
1:有一头大一头小的喇叭口状
2:有两头都呈缩孔状的
但是大部分是喇叭口！！

沧海一声笑 · 发表于 2013-7-29 18:41:34

秦楼明月发表于 2013-7-29 13:23
内孔插个棒子试试。

渗碳过程就是采用内孔穿防缩芯棒的方式，进行渗碳以及淬火冷却处理！

沧海一声笑 · 发表于 2013-7-29 18:44:40

Adam 发表于 2013-7-29 15:23
这种产品怎么直接堆在地上呢，
那变形等估计也是情理之中

这个两者之间有关联吗？

沧海一声笑 · 发表于 2013-7-29 18:46:15

tom 发表于 2013-7-29 15:39
小建议：重新淬火，温度低于奥氏体化温度，如果能扩孔，再对结果进行修正。
...

常规的渗碳工艺我们是采用870度渗碳，795度淬火处理！

沧海一声笑 · 发表于 2013-7-29 18:48:03

这个是我们渗碳前采用的穿芯棒的棒棒

吉祥如意 · 发表于 2013-7-29 19:37:38

沧海一声笑发表于 2013-7-29 18:40
吉哥：有两种变形状态
1:有一头大一头小的喇叭口状
2:有两头都呈缩孔状的

不要这个物件不行吗？

沧海一声笑 · 发表于 2013-7-29 19:48:20

吉祥如意发表于 2013-7-29 19:37
不要这个物件不行吗？

哪个物件呀吉哥？

Adam · 发表于 2013-7-30 07:31:52

沧海一声笑发表于 2013-7-29 18:44
这个两者之间有关联吗？

可以告诉你是有关联的，
而且关联很大

随风飘飘 · 发表于 2013-7-30 08:50:38

与合格尺寸相差多少？

吉祥如意 · 发表于 2013-7-30 10:15:35

沧海一声笑发表于 2013-7-29 19:48
哪个物件呀吉哥？

建议你做个试验：
对变形的工件进行感应退火（温度可在750左右）；
然后，重新淬火处理。

沧海一声笑 · 发表于 2013-7-30 11:38:29

Adam 发表于 2013-7-30 07:31
可以告诉你是有关联的，
而且关联很大

都已经是挑出的待返修件了！！合格产品不会放在这个地上滴！

沧海一声笑 · 发表于 2013-7-30 11:40:53

吉祥如意发表于 2013-7-30 10:15
建议你做个试验：
对变形的工件进行感应退火（温度可在750左右）；
然后，重新淬火处理。 ...

就是返修前增加一道高温回火处理！

吉祥如意 · 发表于 2013-7-30 11:51:20

沧海一声笑发表于 2013-7-30 11:40
就是返修前增加一道高温回火处理！

还不是一回事。
高回没氧化吧。

沧海一声笑 · 发表于 2013-7-30 18:58:49

这个产品我打算这样返修！现进行高温回火处理（650度）可以采用保护气氛，出炉后风冷降低氧化脱碳程度，冷至室温后套芯棒装炉进行二次加热（810度），保温后用90---95度的快油冷却！！{:soso_e127:}

tlx · 发表于 2013-8-1 22:11:21

沧海一声笑发表于 2013-7-30 18:58
这个产品我打算这样返修！现进行高温回火处理（650度）可以采用保护气氛，出炉后风冷降低氧化脱碳程度，冷 ...

楼主，结果出来了吧？我比较着急知道结果，

microsoft · 发表于 2013-8-1 22:33:34

沧海一声笑发表于 2013-7-30 18:58
这个产品我打算这样返修！现进行高温回火处理（650度）可以采用保护气氛，出炉后风冷降低氧化脱碳程度，冷 ...

苍老师，最好的办法是硬拉花键。

专业守炉子 · 发表于 2013-8-1 22:43:52

吉祥如意发表于 2013-7-30 11:51
还不是一回事。
高回没氧化吧。

返工前高回，返工后尺寸收缩？
why？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-8-2 08:38:49

microsoft 发表于 2013-8-1 22:33
苍老师，最好的办法是硬拉花键。

做一把拉刀要花不少银子，可以量身制作一把推刀，采用压力机，将收缩的花键全部过一遍。

龟山淬火 · 发表于 2013-8-2 08:56:09

二次淬火降低淬火层深是可以使花键孔变大的。具体如何还要做实验。

沧海一声笑 · 发表于 2013-8-2 11:35:58

tlx 发表于 2013-8-1 22:11
楼主，结果出来了吧？我比较着急知道结果，

没有呢，高回已经处理，就等下一步的二次加热淬火

沧海一声笑 · 发表于 2013-8-2 11:36:37

microsoft 发表于 2013-8-1 22:33
苍老师，最好的办法是硬拉花键。

试过，不理想！

风景 · 发表于 2013-10-16 17:16:38

沧海一声笑发表于 2013-7-30 18:58
这个产品我打算这样返修！现进行高温回火处理（650度）可以采用保护气氛，出炉后风冷降低氧化脱碳程度，冷 ...

二次淬火变形量会更大，可以高温回火后重新拉花键后二次淬火处理或者用酸蚀的方法解决。

沧海一声笑 · 发表于 2013-10-16 18:17:01

风景发表于 2013-10-16 17:16
二次淬火变形量会更大，可以高温回火后重新拉花键后二次淬火处理或者用酸蚀的方法解决。 ...

最初的想法也和你说的一样，但是回复是拉不了，这个我也不清楚！！

吉祥如意 · 发表于 2013-10-17 13:45:04

沧海一声笑发表于 2013-10-16 18:17
最初的想法也和你说的一样，但是回复是拉不了，这个我也不清楚！！

现在走到哪一步了。

沧海一声笑 · 发表于 2013-10-17 17:41:07

吉祥如意发表于 2013-10-17 13:45
现在走到哪一步了。

现在碰到南墙了！

吉祥如意 · 发表于 2013-10-17 18:57:59

沧海一声笑发表于 2013-10-17 17:41
现在碰到南墙了！

没定死罪就有办法，说说情况。

沧海一声笑 · 发表于 2013-10-17 19:05:25

吉祥如意发表于 2013-10-17 18:57
没定死罪就有办法，说说情况。

不打算返修了，与客户沟通与此产品连接的部件外花键尺寸缩小来进行配合！
后续同类的产品没有出现类似问题（复合拉刀拉花键避免了花键套内径出现的尺寸变化，前提是拉刀的尺寸与产品技术要求的配合在一定的公差范围之内）。
楼上提出的用酸蚀的方法以前试过，有一定的效果，但是留有酸液清洗的问题，更何况时间和浓度掌握不好，放而造成报废了！

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