请大家谈谈感应淬火的硬度

龟山淬火 · 发表于 2013-7-11 06:15:48

什么因素影响硬度，典型材料的最高硬度是多少？

所以因为 · 发表于 2013-7-11 10:16:34

感应淬火因为压应力的原因比普通淬火的硬度会高一些，比如45钢普通淬火能够达到57HRC比较困难，但感应淬火则比较容易。

随风飘飘 · 发表于 2013-7-11 10:27:19

影响感应淬火硬度的因素：1、喷水不均匀、喷水量过大、喷水角度不合理、喷水不及时；2、功率低。

吉祥如意 · 发表于 2013-7-11 10:32:55

就以45钢为例：
1. 原始组织弥散度高；
2. 加热速度快；
3. 淬火温度高；
4. 工件有效厚度合适；
5. 电流频率高；
6. 淬火介质冷却速度大；
7. 喷淋压力大；
8. 工件扫描速度，旋转速度合理。
以上条件的有机调整，可以获得最高硬度。

随风飘飘 · 发表于 2013-7-11 10:41:42

吉祥如意发表于 2013-7-11 10:32
就以45钢为例：
1. 原始组织弥散度高；
2. 加热速度快；

4. 工件有效厚度合适；
这条不明白！

吉祥如意 · 发表于 2013-7-11 10:56:50

随风飘飘发表于 2013-7-11 10:41
4. 工件有效厚度合适；
这条不明白！

尺寸效应的影响。

随风飘飘 · 发表于 2013-7-11 11:23:49

这样说来：
材料含碳量的高低也是影响感应淬火硬度的一种！
感应器设计不合理也算一种！
设备电源不稳定也是一种！
喷水圈松动！
工件感应淬火前的表面质量！（油污等）
当然，要是这样说来，影响淬火硬度的间接问题更多！

吉祥如意 · 发表于 2013-7-12 10:47:54

45钢的工件，经历过的淬火最高硬度为HRC：65。

离别钩 · 发表于 2013-7-13 20:51:51

45钢，不回火，经历过66、67HRC的硬度

Happy'today · 发表于 2013-8-9 16:16:13

补充一条：冷却时间；
如冷却时间太短，不充分，残留温度过高，会导致零件自回火从而硬度降低。
特别是形状复杂的零件可能会局部硬度偏低，如曲轴!

吉祥如意 · 发表于 2013-8-9 16:22:30

是否可以上传一张45钢感应淬火后残留奥氏体的图片？{:soso__3110130392203091378_3:}

追求卓越 · 发表于 2013-8-10 09:55:57

随风飘飘发表于 2013-7-11 10:41
4. 工件有效厚度合适；
这条不明白！

这条应该是指感应加热设备功率与工件的直径相匹配，保证加热速度。如果慢速加热，过渡区过大，则会如普通热处理一样，有一个临界尺寸，超出则无法淬硬。

随风飘飘 · 发表于 2013-8-10 10:35:42

追求卓越发表于 2013-8-10 09:55
这条应该是指感应加热设备功率与工件的直径相匹配，保证加热速度。如果慢速加热，过渡区过大，则会如普通 ...

谢谢！
工件的有效直径也是一样，超出这个直径机床也不工作！

Happy'today · 发表于 2013-8-12 22:10:37

42CrMo，中频淬火，半圈式感应器，旋转加热，62HRC淬火。
淬火液浓度对硬度影响较大10%和18%的浓度淬火硬度差别较大。

Happy'today · 发表于 2013-8-13 13:18:23

SAE1548，中频淬火，半圈式感应器，旋转加热，62HRC。

龟山淬火 · 发表于 2013-10-14 20:01:43

本帖最后由龟山淬火于 2013-10-14 20:57 编辑

有人说，只和含碳量有关，和合金元素无关，感觉有点绝对。

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