求助：双匝同时加热淬火感应器方案

随风飘飘 · 发表于 2013-7-7 10:36:32

图片直径28、42两个位置感应淬火，DC：1-3mm，为提高生产效率，要求设计双匝同时加热淬火感应器方案！
向大家请教：感应器有效圈分别与直径28、42两个位置的间隙，也就是如何达到感应器同时加热淬火硬化层的均匀性！{:soso_e181:}

腊月寒沫 · 发表于 2013-7-7 13:19:38

1、串联
2、大圈加点导磁体

随风飘飘 · 发表于 2013-7-8 08:08:25

腊月寒沫发表于 2013-7-7 13:19
1、串联
2、大圈加点导磁体

42的位置不加导磁体，28的位置线圈加大至单边6mm如何！

吉祥如意 · 发表于 2013-7-8 12:53:59

中间的距离是多少？

随风飘飘 · 发表于 2013-7-8 15:36:05

吉祥如意发表于 2013-7-8 12:53
中间的距离是多少？

中间的距离142mm

吉祥如意 · 发表于 2013-7-8 15:51:20

随风飘飘发表于 2013-7-8 15:36
中间的距离142mm

只要能解决两个有效圈的功率分配合理的问题就行。

随风飘飘 · 发表于 2013-7-8 15:59:53

吉祥如意发表于 2013-7-8 15:51
只要能解决两个有效圈的功率分配合理的问题就行。

我是一台变压器设备，只能2个感应器串联，只能考虑2个感应圈的大小问题，来分配功率！

吉祥如意 · 发表于 2013-7-8 16:04:16

随风飘飘发表于 2013-7-8 15:59
我是一台变压器设备，只能2个感应器串联，只能考虑2个感应圈的大小问题，来分配功率！ ...

这个问题龟山先生最在行。
一支感应器，两个圈，试验好两圈的功率分配即可。如连接的距离和间隙等问题。

龟山淬火 · 发表于 2013-7-8 18:46:38

可调圈径和导磁体宽度。

腊月寒沫 · 发表于 2013-7-8 22:07:03

随风飘飘发表于 2013-7-8 08:08
42的位置不加导磁体，28的位置线圈加大至单边6mm如何！

其实这个感应器不难，实验下就行了。前提是你自己做感应器或者做感应器那位有耐心
相比而言，我更好奇淬火部位是不是有孔？（图上戳了两孔，不知道产品上有否）有孔的话你打算怎么控制

离别钩 · 发表于 2013-7-8 22:34:10

串联、并联都可以，利用间歇变化、导磁体等，若是并联还可以控制各端的电流分配。
想问一下楼主小端凹槽部分有无特殊要求？

随风飘飘 · 发表于 2013-7-9 07:31:01

离别钩发表于 2013-7-8 22:34
串联、并联都可以，利用间歇变化、导磁体等，若是并联还可以控制各端的电流分配。
想问一下楼主小端凹槽部 ...

小端凹槽看图纸，不允许有硬化层，这个该如何控制！

随风飘飘 · 发表于 2013-7-9 07:32:16

腊月寒沫发表于 2013-7-8 22:07
其实这个感应器不难，实验下就行了。前提是你自己做感应器或者做感应器那位有耐心
相比而言，我更好奇淬 ...

大端孔处准备倒角试试！先不加屏蔽！

随风飘飘 · 发表于 2013-7-9 07:36:22

龟山淬火发表于 2013-7-8 18:46
可调圈径和导磁体宽度。

先生、大家都帮忙想想给个冷却方案！谢谢！

两端同时加热淬火该如何冷却？

腊月寒沫 · 发表于 2013-7-9 23:54:28

随风飘飘发表于 2013-7-9 07:36
先生、大家都帮忙想想给个冷却方案！谢谢！
两端同时加热淬火该如何冷却？ ...

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喷液就是一根管接俩喷液圈就好了。要注意水流量要够
小端的有效圈可以考虑这样做（看不见就去我相册，反正我自己发的图我看不见

）
龟山先生觉得如何

/xin囿偲葙旳鳳/ · 发表于 2013-9-28 23:34:50

本帖最后由龟山淬火于 2013-9-29 09:47 编辑

这个感应器要解决喷水和感应器冷却问题。

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