A3料碳氮共渗请教

毛毛的 · 发表于 2013-7-1 09:17:37

请教一个问题,我有一A3料在进行碳氮共渗时,材料厚3mm,直径140mm.共渗温度为840度,时间为120分钟,碳势为1.0,时间到后出炉淬火,现有一问题是当氨气开到3时,产品出来表面有脱碳.大约在0.06mm.抛丸出来产品表面麻麻的,当氨气开到5-6时(产品表面无脱碳),产品硬度比较硬,比较脆,抛丸抛出来到时是很亮.炉子是多用炉,甲醇与丙烷气氛.请教在不想把氨气开到5-6时怎么样减少表面脱碳.

aaron01 · 发表于 2013-7-1 10:44:10

碳和氮的渗入，都在表面渗层形成间隙固溶效果，如果你一定要降低氨气流量，那也很简单，把碳势提上去，自然表面渗层的淬透性被提高了，硬度也就上去了。
不过我不理解你为什么一定要降氨气流量，你说的流量3的单位是什么？这么说吧，对低碳钢碳氮共渗，氨气流量我们会控制在5-10%, 你算下，你现在的比例是多少？

毛毛的 · 发表于 2013-7-1 11:19:27

aaron01 发表于 2013-7-1 10:44
碳和氮的渗入，都在表面渗层形成间隙固溶效果，如果你一定要降低氨气流量，那也很简单，把碳势提上去，自然 ...

现在比例就是3-5%,氨气量过大,产品脆性增加.

aaron01 · 发表于 2013-7-1 11:20:26

本帖最后由 aaron01 于 2013-7-1 11:21 编辑

毛毛的发表于 2013-7-1 11:19
现在比例就是3-5%,氨气量过大,产品脆性增加.

你说的这个脆性增加有试验数据吗？

吉祥如意 · 发表于 2013-7-1 11:20:50

毛毛的发表于 2013-7-1 11:19
现在比例就是3-5%,氨气量过大,产品脆性增加.

如何能说明工件的脆性增加了呢？

aaron01 · 发表于 2013-7-1 11:26:17

吉祥如意发表于 2013-7-1 11:20
如何能说明工件的脆性增加了呢？

铁匠的网速快一点

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-7-1 11:30:02

我觉得楼主对氨气流量与产品的淬硬所提出的关联结果不一定可可靠，建议做进一步检测和试验验证

毛毛的 · 发表于 2013-7-1 11:30:12

吉祥如意发表于 2013-7-1 11:20
如何能说明工件的脆性增加了呢？

通过冲压试验....

吉祥如意 · 发表于 2013-7-1 11:31:14

毛毛的发表于 2013-7-1 11:30
通过冲压试验....

是否因为有冲压裂纹或摩擦阻力变大而推论的呢？

毛毛的 · 发表于 2013-7-1 11:32:06

本帖最后由毛毛的于 2013-7-1 11:33 编辑

吉祥如意发表于 2013-7-1 11:31
是否因为有冲压裂纹或摩擦阻力变大而推论的呢？

是的,版主,所以想减氨气流量.问题是氨气流量减少后,产品表面硬度就不高,最主要是表面还脱碳,现在碳势已调到1.2也不行.

aaron01 · 发表于 2013-7-1 11:33:23

有谁会在碳氮共渗以后做冲压的？这是什么工艺

毛毛的 · 发表于 2013-7-1 11:34:52

aaron01 发表于 2013-7-1 11:33
有谁会在碳氮共渗以后做冲压的？这是什么工艺

我是做的冲压试验,不是冲压工艺也相当于一个冲击试验

吉祥如意 · 发表于 2013-7-1 11:36:42

毛毛的发表于 2013-7-1 11:32
是的,版主,所以想减氨气流量.

1. 可否改变加工路线，完成冲压加工后再进行碳氮共渗碳处理；
2. 冲压时的润滑情况有变化吗；
3. 能否上传两张对比图片，分析一下碳氮共渗后的组织情况。

aaron01 · 发表于 2013-7-1 11:37:49

毛毛的发表于 2013-7-1 11:34
我是做的冲压试验,不是冲压工艺也相当于一个冲击试验

哦，大概有点明白了。
你说的表面脱碳0,06mm，是怎么回事？显微镜下看的？看见什么了？

毛毛的 · 发表于 2013-7-1 11:40:39

吉祥如意发表于 2013-7-1 11:36
1. 可否改变加工路线，完成冲压加工后再进行碳氮共渗碳处理；
2. 冲压时的润滑情况有变化吗；
3. 能否上 ...

版主碳氮共渗不进行冲压了,直接抛丸.我说的冲压是做了一个实验只是说明一下氨气开大了脆性大.

毛毛的 · 发表于 2013-7-1 11:41:40

aaron01 发表于 2013-7-1 11:37
哦，大概有点明白了。
你说的表面脱碳0,06mm，是怎么回事？显微镜下看的？看见什么了？ ...

是显微镜下看的,表面为铁素体组织,此处显微硬度打出为HV240

毛毛的 · 发表于 2013-7-1 11:42:29

aaron01 发表于 2013-7-1 11:37
哦，大概有点明白了。
你说的表面脱碳0,06mm，是怎么回事？显微镜下看的？看见什么了？ ...

按此工艺把氨气开到5-6,脱碳就几乎没有了.

吉祥如意 · 发表于 2013-7-1 11:42:54

毛毛的发表于 2013-7-1 11:40
版主碳氮共渗不进行冲压了,直接抛丸.我说的冲压是做了一个实验只是说明一下氨气开大了脆性大. ...

这个试验，个人认为不准确。

毛毛的 · 发表于 2013-7-1 11:47:19

吉祥如意发表于 2013-7-1 11:42
这个试验，个人认为不准确。

不用做冲击实验,用手搬断听一下声音也能分辨的

吉祥如意 · 发表于 2013-7-1 11:56:42

毛毛的发表于 2013-7-1 11:47
不用做冲击实验,用手搬断听一下声音也能分辨的

暂不作结论。需看金相图片。

找漏洞 · 发表于 2013-7-1 19:44:34

毛毛的发表于 2013-7-1 11:47
不用做冲击实验,用手搬断听一下声音也能分辨的

氨流量是3后炉压是多少？流量加到6炉压又是多少？

高山流水 · 发表于 2013-7-3 18:41:47

硬度a

A3板硬度能做到60度？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-7-3 18:43:48

高山流水发表于 2013-7-3 18:41
硬度a

A3板硬度能做到60度？

渗碳后淬盐水，达到60HRC不成问题

随风飘飘 · 发表于 2013-7-3 18:44:04

看看这个帖子：http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=2

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