渗碳降温淬火的好处

清淡 · 发表于 2013-6-30 16:34:48

一般我们渗碳直接淬火采用的是高温渗碳后降温淬火，这里的降温具体有那几方面的好处？

我爱大自然 · 发表于 2013-6-30 16:44:29

如果不降温，奥氏体中含碳量很高，得到的是高碳含量的马氏体，组织很粗大，比如教科书上描述的竹叶状的片状马氏体，在高倍下观察有明显的中脊面，而不是降温淬火得到的细针状马氏体，这种组织硬度和正常淬火相当，但是很脆。
此外，不降温淬火热应力大，容易变形甚至开裂。
高温淬火残奥往往很多。

笑靥 · 发表于 2013-6-30 17:24:46

变形量减小，脱碳层，氧化（我只知道井式炉）受温度影响减小，工人好操作（尤其防护不好的厂）

心情 · 发表于 2013-6-30 17:54:54

应力比较大，容易变形............

沧海一声笑 · 发表于 2013-6-30 19:56:42

渗碳后采用降温淬火的优点
减少加热和冷却次数，操作简化，生产效率高，减少淬火变形和氧化脱碳现象。。一般的细晶粒钢都可以采用！

清淡 · 发表于 2013-6-30 20:19:16

我爱大自然发表于 2013-6-30 16:44
如果不降温，奥氏体中含碳量很高，得到的是高碳含量的马氏体，组织很粗大，比如教科书上描述的竹叶状的片状 ...

这里的降温会降低奥氏体的含碳量啊。是不是过共析钢碳化物析出？组织粗大主要因为奥氏体晶粒大，淬火组织才粗大，而降温是否能达到减小奥氏体晶粒大小了？对于后面减小应力和变形我没什么疑问。

清淡 · 发表于 2013-6-30 20:20:38

笑靥发表于 2013-6-30 17:24
变形量减小，脱碳层，氧化（我只知道井式炉）受温度影响减小，工人好操作（尤其防护不好的厂） ...

其实我觉得最大的好处就是减小在空气中的脱碳和热应力变形。

我爱大自然 · 发表于 2013-6-30 20:46:50

清淡发表于 2013-6-30 20:19
这里的降温会降低奥氏体的含碳量啊。是不是过共析钢碳化物析出？组织粗大主要因为奥氏体晶粒大，淬火组织 ...

降温的时候有扩散的作用。而且根据相图，降温会析出碳化物，降低奥氏体含碳量，可能会减少残奥。但是降温对马氏体的尺寸影响是微弱的，降温不会使得原高温下长大的奥氏体细化，从而马氏体也如此。刚才的说法没啥依据，无视掉吧。

此外，降温有调节表面碳化物，心部铁素体量的效果，如果高温扩散后不降温淬火，可能没有碳化物或者较少，考虑下二次淬火，先高温淬火在低温淬火吧。

microsoft · 发表于 2013-6-30 20:55:02

清淡发表于 2013-6-30 20:19
这里的降温会降低奥氏体的含碳量啊。是不是过共析钢碳化物析出？组织粗大主要因为奥氏体晶粒大，淬火组织 ...

降温使部分碳逐渐溶入奥氏体中，另一部分转变成碳化物；温度太高对MS点也有很大的影响，会导致残奥增多。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-7-1 08:14:11

请问，你的高温渗碳工艺温度在什么范围？什么材料的什么产品采用高温渗碳？

吉祥如意 · 发表于 2013-7-1 14:11:12

大家说了很多，我补充一点：
降低淬火温度，在充分考虑了诸多因素的影响后。其有利的方面有：减少了工件的热惯性，使淬火油工作温度也相应降低，因此，淬火油热损及蒸发相应降低，有利于淬火油热稳定性的保持；其次，降低了淬火油的消耗及冷却系统的能耗，使生产成本下降。但是，会使生产周期加长。

沧海一声笑 · 发表于 2013-7-1 18:02:16

吉祥如意发表于 2013-7-1 14:11
大家说了很多，我补充一点：
降低淬火温度，在充分考虑了诸多因素的影响后。其有利的方面有：减少了工件的 ...

吉哥：对于渗碳件的处理，这种方式应该是工艺周期最短的了！！

吉祥如意 · 发表于 2013-7-1 18:38:33

沧海一声笑发表于 2013-7-1 18:02
吉哥：对于渗碳件的处理，这种方式应该是工艺周期最短的了！！

如有可能比较倾向于稍降温淬火。

专业守炉子 · 发表于 2013-7-1 18:52:17

沧海一声笑发表于 2013-7-1 18:02
吉哥：对于渗碳件的处理，这种方式应该是工艺周期最短的了！！

渗碳后直接淬火会组织粗大，产生网状渗碳体吗？我们的都是渗碳后正火，再去淬火的。

沧海一声笑 · 发表于 2013-7-1 18:58:11

吉祥如意发表于 2013-7-1 18:38
如有可能比较倾向于稍降温淬火。

楼主说的还不就是渗碳后降温至适当温度，保温后的淬火方式呀？

aaron01 · 发表于 2013-7-1 19:03:18

我爱大自然发表于 2013-6-30 20:46
降温的时候有扩散的作用。而且根据相图，降温会析出碳化物，降低奥氏体含碳量，可能会减少残奥。但是降温 ...

为什么要在这个时候析出碳化物呢？二次渗碳体可不是好东西！

吉祥如意 · 发表于 2013-7-1 19:18:01

沧海一声笑发表于 2013-7-1 18:58
楼主说的还不就是渗碳后降温至适当温度，保温后的淬火方式呀？

那可不一样。差得远啦。

吉祥如意 · 发表于 2013-7-1 19:20:44

aaron01 发表于 2013-7-1 19:03
为什么要在这个时候析出碳化物呢？二次渗碳体可不是好东西！

娃娃估计此时析出的碳不一定会以碳化物的形态出现。极有可能向低碳区扩散。

aaron01 · 发表于 2013-7-1 19:30:52

本帖最后由 aaron01 于 2013-7-1 19:32 编辑

吉祥如意发表于 2013-7-1 19:20
娃娃估计此时析出的碳不一定会以碳化物的形态出现。极有可能向低碳区扩散。 ...

铁匠可不这么认为，奥氏体里碳的最大溶解度是和温度有关的，温度越低，碳的溶解度越小，渗碳以后，哪怕你保持原来的碳势不变进行降温，都可能在这个降温的时候析出碳化物！
这种事情铁匠见得多了，所以在做长时间渗碳工艺时，铁匠都会在降温前，提前将表面碳浓度降低，保证不在降温时析出碳化物。

吉祥如意 · 发表于 2013-7-1 19:33:53

aaron01 发表于 2013-7-1 19:30
铁匠可不这么认为，奥氏体里碳的最大溶解度是和温度有关的，温度越低，碳的溶解度越小，渗碳以后，哪怕你 ...

这是常识呀。在降温准备淬火阶段，难道有人不去调整碳势？而且，从工艺角度看，降温也是个碳扩散的继续。

aaron01 · 发表于 2013-7-1 19:38:39

吉祥如意发表于 2013-7-1 19:33
这是常识呀。在降温准备淬火阶段，难道有人不去调整碳势？而且，从工艺角度看，降温也是个碳扩散的继续。 ...

那是扩散，和降温是两码事。
两段式工艺就是高温高碳势，低温低碳势的。
三段式工艺是：高温高碳势强渗，高温低碳势扩散，低温低碳势再扩散。
如果渗层较厚的零件，用两段式工艺，很容易吃苦头，在降温时析出碳化物，后续来不及溶掉的。

吉祥如意 · 发表于 2013-7-1 19:40:39

aaron01 发表于 2013-7-1 19:38
那是扩散，和降温是两码事。
两段式工艺就是高温高碳势，低温低碳势的。
三段式工艺是：高温高碳势强渗， ...

好吧，铁匠说的没错。保险最好。

aaron01 · 发表于 2013-7-1 19:40:52

降温和扩散不能划等号，楼主讨论的是降温的影响，不是扩散的影响啊。
其实高温扩散效果比降温扩散更好，扩散系数是高温的时候高。

小袁 · 发表于 2014-3-8 11:45:34

此贴没老师总结一下结论哇？？

幻葙獨濄①昇 · 发表于 2014-4-5 13:31:36

我爱大自然发表于 2013-6-30 16:44
如果不降温，奥氏体中含碳量很高，得到的是高碳含量的马氏体，组织很粗大，比如教科书上描述的竹叶状的片状 ...

我爱大自然你好一般渗碳在930 淬火温度也要840左右最后的扩散碳势在0.75-.95之间吧我查了下资料铁碳合金状态图显示在840以上工件奥氏体化后碳饱和浓度就能达到1.1了吧所以我想请教下在840-930之间碳势要是0.7-0.9的话碳不是都已经全部融入到奥氏体中了吗如果不降温奥氏体中含碳量很高这句话怎么说求解答谢谢

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