这个材质要怎么做比较合理

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-23 19:01:53

厚度3mm的薄片件。

以前以后 · 发表于 2013-6-23 19:23:25

看合金元素应该通过正火可以达到要求！

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-23 19:25:57

以前以后发表于 2013-6-23 19:23
看合金元素应该通过正火可以达到要求！

我们模具工程师问我能不能做的时候我也感觉正火应该还差不多。

吉祥如意 · 发表于 2013-6-23 19:27:27

要吹风冷。强风冷。

以前以后 · 发表于 2013-6-23 19:28:31

刘安韦伟发表于 2013-6-23 19:25
我们模具工程师问我能不能做的时候我也感觉正火应该还差不多。

是薄片件，可以先试验几片。

秦时明月 · 发表于 2013-6-23 19:29:19

工件只有3mm厚，加热应采取防氧化措施。

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-23 19:39:09

以前以后发表于 2013-6-23 19:23
看合金元素应该通过正火可以达到要求！

如果正火的话，正火温度应该挺高吧，AC3要880左右吧

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-23 19:40:57

秦楼明月发表于 2013-6-23 19:29
工件只有3mm厚，加热应采取防氧化措施。

没办法，我只有台车炉，怎么保护，不过我可以采用热炉装炉，平铺的尽量薄，估计一个小时就可以出炉了。

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-23 19:41:28

以前以后发表于 2013-6-23 19:28
是薄片件，可以先试验几片。

主要是现在销售上刚接单子，还没有生产

以前以后 · 发表于 2013-6-23 19:42:52

刘安韦伟发表于 2013-6-23 19:39
如果正火的话，正火温度应该挺高吧，AC3要880左右吧

用900可以试验一下，再看看别人的意见吧！

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-23 19:44:28

秦楼明月发表于 2013-6-23 19:29
工件只有3mm厚，加热应采取防氧化措施。

原来的时候防氧化是在表面覆盖及加工车间的生铁粉末。

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-23 19:45:27

以前以后发表于 2013-6-23 19:42
用900可以试验一下，再看看别人的意见吧！

又接触新材料了，从过年至今还没接触过新材料呢。

以前以后 · 发表于 2013-6-23 19:49:20

刘安韦伟发表于 2013-6-23 19:45
又接触新材料了，从过年至今还没接触过新材料呢。

是什么国家的材料标准？

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-23 19:51:21

以前以后发表于 2013-6-23 19:49
是什么国家的材料标准？

好像是国外标准，客户没说清楚是哪个国家的

吉祥如意 · 发表于 2013-6-23 19:52:45

建议加热温度：900-920。可以采用零保温方法。

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-23 19:52:57

吉祥如意发表于 2013-6-23 19:27
要吹风冷。强风冷。

这么薄的件冷却起来应该挺快。

吉祥如意 · 发表于 2013-6-23 19:54:13

刘安韦伟发表于 2013-6-23 19:52
这么薄的件冷却起来应该挺快。

从均匀冷却考虑。而且要摊开冷却。

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-23 19:55:45

吉祥如意发表于 2013-6-23 19:52
建议加热温度：900-920。可以采用零保温方法。

这个可以，我之前做42CrMo的一个产品，面积较大，厚度不过6mm，采用的也是零保温，调质效果还不错

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-23 19:58:20

吉祥如意发表于 2013-6-23 19:54
从均匀冷却考虑。而且要摊开冷却。

是的，我感觉就我目前的设备而言最难做的就是小件正火，批量大的话就更不容易了

以前以后 · 发表于 2013-6-23 20:00:16

刘安韦伟发表于 2013-6-23 19:58
是的，我感觉就我目前的设备而言最难做的就是小件正火，批量大的话就更不容易了 ...

批量大的话摊开冷却是很关键的！

吉祥如意 · 发表于 2013-6-23 20:05:18

刘安韦伟发表于 2013-6-23 19:58
是的，我感觉就我目前的设备而言最难做的就是小件正火，批量大的话就更不容易了 ...

建议针对此类工件，多动脑子，设计专门的非标工装，在冷却时使用。

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-23 20:05:26

以前以后发表于 2013-6-23 20:00
批量大的话摊开冷却是很关键的！

经常遇见的情况就是某几种产品，每样都是几千件，硬度要求差不多，正火的话出炉和冷却都不是很方便，我就改成调制处理了。

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-23 20:16:29

吉祥如意发表于 2013-6-23 20:05
建议针对此类工件，多动脑子，设计专门的非标工装，在冷却时使用。

主要是我们的冷却系统不合理，多次提意见仍得不到改善。

龟山淬火 · 发表于 2013-6-23 20:42:07

本帖最后由龟山淬火于 2013-6-23 20:54 编辑

我认为用热处理的方法是完全错误的，应该用加工硬化的方法。

龟山淬火 · 发表于 2013-6-23 20:42:28

本帖最后由龟山淬火于 2013-6-23 20:57 编辑

这个屈服强度要求并不高，应该还有塑性指标。

吉祥如意 · 发表于 2013-6-23 20:52:02

刘安韦伟发表于 2013-6-23 20:16
主要是我们的冷却系统不合理，多次提意见仍得不到改善。

非你所能左右的事，只好等机会了。这里只作为问题讨论而已。

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-23 20:56:35

龟山淬火发表于 2013-6-23 20:42
我认为用热处理的方法是完全错误的，应该用加工硬化的方法。

可以具体说一下吗

龟山淬火 · 发表于 2013-6-23 21:01:24

本帖最后由龟山淬火于 2013-6-23 21:05 编辑

冷冲成型。。。。。。纯属个人臆猜，不足为正。

秦时明月 · 发表于 2013-6-23 21:01:46

刘安韦伟发表于 2013-6-23 20:05
经常遇见的情况就是某几种产品，每样都是几千件，硬度要求差不多，正火的话出炉和冷却都不是很方便，我就 ...

这也是一种方法，通过回火达到技术要求。

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-23 21:07:26

秦楼明月发表于 2013-6-23 21:01
这也是一种方法，通过回火达到技术要求。

是个笨方法，费时费电，但是可以保证力学性能

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-23 21:07:51

龟山淬火发表于 2013-6-23 21:01
冷冲成型。。。。。。纯属个人臆猜，不足为正。

需要什么设备呀，没接触过

秦时明月 · 发表于 2013-6-23 21:10:25

刘安韦伟发表于 2013-6-23 21:07
是个笨方法，费时费电，但是可以保证力学性能

此办法不笨，往往能解决好多麻烦的，诸如硬度不均的问题。

草原的风 · 发表于 2013-6-24 00:52:18

从化学成分看相当于我国的20Mn，是渗碳钢，由于是是薄片可以通过正火来达到，也可以通过850淬火+200低温回火来达到。

zdwZDW · 发表于 2013-6-24 08:13:15

采用正火处理就可以达到性能要求了。920度。

刘安韦伟 · 发表于 2013-6-24 08:38:25

zdwZDW 发表于 2013-6-24 08:13
采用正火处理就可以达到性能要求了。920度。

嗯，等样品出来试试

zdwZDW · 发表于 2013-7-11 16:48:42

正火工艺就行了。

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)

这个材质要怎么做比较合理

评分

评分

评分