找回密码
 立即注册(不支持数字)

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 4056|回复: 17

古老且不过时的淬火方法--清水淬火

[复制链接]

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2013-6-17 11:53:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
清水淬火的历史悠久,至今仍是普通淬火和感应淬火中广泛使用的淬火方法。
遵照龟叔和所以因为专家的要求,单独开帖,希望大家讨论。

打赏楼主

取消

感谢您的支持,我会继续努力的!

扫码支持
扫码打赏,你说多少就多少

打开支付宝扫一扫,即可进行扫码打赏哦

热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

21

主题

618

回帖

1550

积分

热处理工程师

积分
1550
QQ
发表于 2013-6-17 12:41:16 | 显示全部楼层
清水适合块状棒状等材料结构简单或者是快速加热淬火结构简单的一些小点的工件。(高频没搞过除外)
对于加热缓慢(直径大于200棒,块状)要求严格的工件清水不能满足冷却需要(清水冷却对流较差)容易局部软点。。题外话叨叨下(看过高频处理长轴蛮牛X的)一边加热一边喷水,我在想高频处理长轴变形后怎么办呢?矫直后要不要定型~
抢个位置抽根烟
一笑而过炫耀“之家”风采
回复

使用道具 举报

签到天数: 1106 天

[LV.10]以坛为家III

140

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理专家组

积分
36833
发表于 2013-6-17 13:53:37 | 显示全部楼层
应该是说90℃的热水淬火吧?
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
 楼主| 发表于 2013-6-17 14:09:01 | 显示全部楼层
如果说是:90-100℃沸水作为淬火介质,其优越的性能可以得到最大的发挥。
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 52 天

[LV.5]常住居民I

40

主题

434

回帖

1602

积分

热处理工程师

积分
1602
发表于 2013-6-17 14:14:08 | 显示全部楼层
我这里全部是用水淬、不过我的都是低合金钢、除了变形到现在还没有发现过裂纹、   板材
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
 楼主| 发表于 2013-6-17 14:19:51 | 显示全部楼层
费工良 发表于 2013-6-17 14:14
我这里全部是用水淬、不过我的都是低合金钢、除了变形到现在还没有发现过裂纹、   板材 ...

你的体会一定会很多。讲究对温度的控制吗?
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1092 天

[LV.10]以坛为家III

750

主题

7209

回帖

3万

积分

超级版主

漂流族

积分
30079
发表于 2013-6-17 14:26:01 | 显示全部楼层
清水淬火节约成本!可取!
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1022 天

[LV.10]以坛为家III

129

主题

3689

回帖

1万

积分

热处理专家组

积分
15628
发表于 2013-6-17 14:36:36 | 显示全部楼层
找漏洞 发表于 2013-6-17 12:41
清水适合块状棒状等材料结构简单或者是快速加热淬火结构简单的一些小点的工件。(高频没搞过除外)
对于加 ...

高频处理过的长轴变形经校正后,一般是有去应力的,特别是后续还有磨加工的轴是必需的。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1106 天

[LV.10]以坛为家III

140

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理专家组

积分
36833
发表于 2013-6-17 14:46:13 | 显示全部楼层
秦楼明月 发表于 2013-6-17 14:36
高频处理过的长轴变形经校正后,一般是有去应力的,特别是后续还有磨加工的轴是必需的。 ...

高频处理过的长轴变形校正是冷校还是热校?
回复

使用道具 举报

签到天数: 1106 天

[LV.10]以坛为家III

140

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理专家组

积分
36833
发表于 2013-6-17 14:47:12 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-6-17 14:09
如果说是:90-100℃沸水作为淬火介质,其优越的性能可以得到最大的发挥。

这个要看是什么材料的吧?
回复

使用道具 举报

签到天数: 1022 天

[LV.10]以坛为家III

129

主题

3689

回帖

1万

积分

热处理专家组

积分
15628
发表于 2013-6-17 14:50:24 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-6-17 14:46
高频处理过的长轴变形校正是冷校还是热校?


我这一般是回火出来校,校后再去应力。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
 楼主| 发表于 2013-6-17 14:53:11 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-6-17 14:47
这个要看是什么材料的吧?

肯定是有局限性的。比如高速钢等。
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1106 天

[LV.10]以坛为家III

140

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理专家组

积分
36833
发表于 2013-6-17 14:53:17 | 显示全部楼层
秦楼明月 发表于 2013-6-17 14:50
我这一般是回火出来校,校后再去应力。

那么什么情况下是高频处理过后直接校直的呢?
回复

使用道具 举报

签到天数: 1022 天

[LV.10]以坛为家III

129

主题

3689

回帖

1万

积分

热处理专家组

积分
15628
发表于 2013-6-17 15:04:30 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-6-17 14:53
那么什么情况下是高频处理过后直接校直的呢?

前多年做直径60以内,长度在1米以内的淬后直接校正后回火,这几年做大的一般回火后校直。

评分

参与人数 1金钱 +20 收起 理由
所以因为 + 20 感谢交流!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 1092 天

[LV.10]以坛为家III

750

主题

7209

回帖

3万

积分

超级版主

漂流族

积分
30079
发表于 2013-6-17 15:43:10 | 显示全部楼层
秦楼明月 发表于 2013-6-17 15:04
前多年做直径60以内,长度在1米以内的淬后直接校正后回火,这几年做大的一般回火后校直。 ...

2种校直方法有什么区别呢?
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2013-6-18 15:11:24 | 显示全部楼层
      清水淬火的最大弊端是表面硬度不均匀,有淬火软点
回复

使用道具 举报

签到天数: 707 天

[LV.9]以坛为家II

234

主题

2965

回帖

9472

积分

热处理高工

积分
9472
发表于 2014-5-14 00:55:32 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-6-17 15:43
2种校直方法有什么区别呢?

高频后直接校正之后再回火,校正部位残余应力小;
若回火后在校正,工件冷却下来校正部位残余应力较大吧,
这是个偶然的想法。。
啊啊
回复

使用道具 举报

签到天数: 1092 天

[LV.10]以坛为家III

750

主题

7209

回帖

3万

积分

超级版主

漂流族

积分
30079
发表于 2014-5-14 07:11:26 | 显示全部楼层
小袁 发表于 2014-5-14 00:55
高频后直接校正之后再回火,校正部位残余应力小;
若回火后在校正,工件冷却下来校正部位残余应力较大吧 ...

对于粗加工的产品可以使用此方法!对于精加工后的产品使用此方法等于又增加了一道工序!
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理之家 ( 湘ICP备16021836号-4 ),中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-1湘ICP备16021836号-3湘ICP备16021836号-4, 公安部备案号:43010302000896

GMT+8, 2024-12-24 02:42 , Processed in 0.117034 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表
,中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-2